Setiap hari, kami menukar tiga jenis tampal pateri, dua jenis wayar pateri dan satu jenis bar pateri pada talian SMT. Kami tidak bergantung pada laporan pemeriksaan pembekal untuk memutuskan sama ada untuk membuat pesanan; sebaliknya, kami menyemak sama ada lebih daripada 3 daripada 23 kelompok pes pateri yang dihantar oleh mereka bulan lepas menunjukkan pengecilan kelikatan lebih 15% selepas pemulihan suhu. Pengecilan ini secara langsung menyebabkan kadar kecacatan keluaran percetakan melonjak daripada 0.8% kepada 3.2%. Jika toleransi diameter wayar pateri melebihi ±0.02mm untuk dua kelompok berturut-turut, mekanisme suapan wayar automatik akan kerap tersekat, memaksa pengendali untuk campur tangan secara manual, dan purata masa henti setiap syif akan meningkat sebanyak 17 minit.
Takat lebur bar pateri mesti diukur dan bukannya hanya bergantung pada nilai nominal. Sebagai contoh, sekumpulan bar pateri Sn63Pb37 yang dibeli sekali mempunyai takat lebur nominal 183 ℃, tetapi lengkung DSC menunjukkan bahawa puncak eutektik sebenar adalah selebar 4.3 ℃. Akibatnya, pelarasan halus 0.5 ℃ suhu zon prapemanasan dalam pematerian gelombang menyebabkan sejumlah besar jambatan. Kemudian didapati bahawa kandungan plumbum yang diukur adalah 36.8% dan bukannya standard 37%. Sisihan 0.2% ini, digabungkan dengan perbezaan antara 99.95% dan 99.99% ketulenan timah, mengembangkan penyebaran ketebalan lapisan IMC pada sambungan pateri sebanyak 2.1 kali selepas pematerian berterusan 5000 papan.
Titik pelunakan rosin fluks pematerian tidak boleh hanya bergantung pada data 120℃ yang disediakan oleh pengilang. Kita mesti menggunakan mikroskop peringkat panas untuk memerhati sama ada ia mula mengalir dengan ketara selepas dipegang pada 115 ℃ selama 30 saat. Jika tidak, ia mudah terkumpul di bahagian bawah PCB semasa pematerian gelombang, membentuk sisa ambar yang sukar dibersihkan selepas penyejukan. Masalah kelompok pernah berlaku kerana nilai asid nominal fluks pematerian ialah 1.8mgKOH/g tetapi nilai yang diukur mencapai 2.3, mengakibatkan kakisan mikro pada permukaan tembaga papan OSP 48 jam selepas pematerian, dan kadar pengesanan terlepas AOI mencapai 61%.
Semua tampal pateri mesti memberikan nilai taburan saiz zarah D50 yang diukur untuk setiap kelompok; penerangan yang tidak jelas seperti"mematuhi J-STD-005" tidak boleh diterima. Kami pernah mengalami turun naik 12% dalam hasil cetakan untuk model tampal pateri yang sama pada bulan yang berbeza kerana pembekal mencampurkan serbuk 25μm dan 35μm. Ujian sudut pembasahan wayar pateri mesti diukur pada plat kuprum kosong menggunakan kaedah IPC-J-STD-002C. Mana-mana pengilang yang mendakwa"kebolehbasahan yang sangat baik" tetapi enggan menjalankan ujian ini akan dihapuskan.
Kadar penggantian nitrogen bagi beg pembungkusan dalam bar pateri mesti diperiksa di tapak. Kali terakhir, sebuah kilang tertentu mendakwa 99.9% tetapi nilai yang diukur hanya 92.4%, menyebabkan peningkatan harian sebanyak 0.8kg sanga oksida pada permukaan relau lebur. Kandungan oksigen yang berlebihan dalam timah cair meningkatkan kadar lompang sambungan pateri peranti QFN daripada 8% kepada 29%. Pes pateri mesti dikawal suhu sepanjang pengangkutan. Sekali, pek ais tidak digunakan untuk penghantaran musim panas, dan sejumlah kecil zarah logam kristal ditemui di bahagian bawah tin semasa proses pemulihan suhu selepas ketibaan. Ia disahkan di bawah mikroskop sebagai SnO? terkumpul, dan keseluruhan kumpulan telah dibatalkan secara langsung.
