Tampal pateri kering biasanya dimanifestasikan sebagai peningkatan kelikatan, kecairan berkurangan, dan berlakunya rentetan atau cetakan yang hilang semasa proses pencetakan. Perubahan ini secara langsung dicerminkan dalam keseragaman dan liputan sambungan pateri, dan juga akan memberi kesan buruk kepada proses lebur pematerian aliran semula berikutnya.

In amalan, pertama sekali adalah perlu untuk mengesahkan sama ada pes pateri telah melebihi jangka hayatnya, kerana pes pateri melebihi hayat perkhidmatan yang disyorkan akan kehilangan kelikatan dan kebolehbasahan asalnya disebabkan oleh volatilisasi komponen fluks. In kes ini, sukar untuk memulihkan keadaan asal walaupun dengan kacau.

Kawalan suhu dan kelembapan persekitaran penyimpanan tampal pateri adalah sama kritikal. Suhu yang tinggi akan mempercepatkan penyejatan pelarut, manakala kelembapan yang tinggi boleh menyebabkan pengoksidaan pes pateri atau kerak. Kedua-dua keadaan akan mempercepatkan kelajuan pengeringan pes pateri dengan ketara, jadi ia mesti diuruskan mengikut ketat dengan syarat penyimpanan yang disyorkan oleh pengilang.

Semasa proses pencetakan, jika tekanan squeegee tidak mencukupi atau kelajuan pencetakan yang berlebihan didapati, ia juga boleh menyebabkan tampal pateri gagal merebak dengan secukupnya, mengakibatkan lapisan tampal pateri yang kering atau tidak sekata. Ini bukan sahaja akan menjejaskan kualiti pematerian, tetapi juga boleh menyebabkan litar pintas atau masalah pematerian sejuk dalam proses seterusnya.

Untuk pes pateri yang telah kering, anda boleh cuba memperbaiki keadaannya dengan mengacau yang sesuai, tetapi berhati-hati untuk mengelakkan kacau yang berlebihan, jika tidak ia boleh merosakkan pengedaran zarah logam di dalam pes pateri dan seterusnya mengurangkan kebolehmateriannya. Jika pes pateri mempunyai kerak atau penembusan yang jelas, ia hendaklah segera dihentikan dan diganti.

In penyelenggaraan harian, kerap menyemak rekod penggunaan dan keadaan penyimpanan tampal pateri, bersihkan sisa tampal pateri pada mesin cetak tepat pada masanya, dan pastikan ia dimeterai dan disimpan selepas setiap penggunaan. Ini adalah langkah yang berkesan untuk mengelakkan pes pateri daripada kering, dan juga boleh mengurangkan sisa bahan dan kos pengeluaran.

Untuk barisan pengeluaran yang kerap menghadapi masalah pengeringan tampal pateri, puncanya hendaklah dianalisis daripada sumber, termasuk sama ada pemilihan tampal pateri adalah sesuai, sama ada tetapan parameter peralatan adalah munasabah, dan sama ada proses operasi diseragamkan. Hanya dengan mengoptimumkan setiap pautan secara menyeluruh masalah proses yang disebabkan oleh pengeringan tampal pateri dapat diselesaikan secara asas.