Semasa pematerian peralatan suhu tinggi, wayar pateri dan bar kerap menunjukkan kecacatan seperti sambungan pateri sejuk, pembasahan yang tidak mencukupi dan kehitaman selepas pematerian. Punca utama ialah takat lebur aloi yang dipilih bertindih dengan suhu operasi berterusan peralatan, yang membawa kepada pencairan semula sendi atau rayapan haba. Penyelesaian praktikal adalah dengan mengutamakan Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (takat lebur 217°C) atau Sn95Sb5 (takat lebur 235°C) sebagai pengganti Sn63Pb37 konvensional (takat lebur 183°C). Langkah pencegahan utama adalah untuk menandakan kenaikan suhu maksimum yang diukur bagi kepungan peralatan dalam BOM dan memastikan jarak dari sambungan pateri ke sumber haba adalah lebih daripada 8mm.
Selepas pengaliran semula, mikropori padat muncul pada permukaan sambungan pateri, dan nilai ujian tujahan adalah 30% lebih rendah daripada standard. Gejala menunjukkan bahawa pembawa fluks meruap terlalu cepat pada suhu tinggi dan lapisan sebatian antara logam (IMC) menebal secara tidak normal. Puncanya ialah fluks berasaskan rosin dalam wayar dan bar pateri mempunyai takat lembut di bawah 150°C dan tidak mempunyai penstabil tahan haba. Penyelesaian praktikal adalah menukar kepada wayar pateri gred ROL0 yang mengandungi sistem kompaun rosin terhidrogenasi + asid sebasik + benzotriazole, sambil melaraskan kepekatan perlindungan nitrogen daripada 500ppm kepada dalam 100ppm. Langkah pencegahan utama ialah menjalankan ujian kestabilan terma 260°C/10s pada setiap kelompok masuk untuk melihat sama ada permukaan wayar pateri melepuh atau percikan fluks.
Semasa pematerian gelombang, muka hujung bar pateri kerap membentuk najis, gelombang pateri tidak stabil, dan penyeretan pateri adalah teruk, disertai dengan turun naik kawalan suhu dalam mandi pateri melebihi ±3°C. Puncanya ialah bar pateri perak rendah mengalami pemendakan fasa Sn yang dipercepatkan dan perubahan kelikatan mendadak semasa operasi jangka panjang melebihi 270°C. Penyelesaian praktikal adalah untuk menghentikan bar pateri Sn99.3Cu0.7 dan beralih kepada bar pemateri mikro aloi komposit Sn95.5Ag4.0Cu0.5+0.05Ni, sambil mengunci suhu operasi sebenar mandi pateri pada 265±1°C. Langkah pencegahan utama adalah untuk mengukur graviti tentu pateri cair dalam mandi mingguan; apabila nilai yang diukur jatuh di bawah 6.85g/cm³, segera lakukan penggantian bahan segar 10%.
Apabila membaiki pin sensor suhu tinggi, pengelupasan pad dan pengangkatan kerajang tembaga berlaku selepas kerja semula berulang, dengan gejala muncul seawal kitaran pemanasan ketiga. Puncanya ialah wayar pateri biasa mengalami pertumbuhan fasa Cu6Sn5 yang berlebihan selepas menahan pada 200°C selama lebih daripada 45 saat, yang menembusi topeng pateri. Penyelesaian praktikal ialah menukar kepada wayar pateri Sn96.5Ag3.0Cu0.5Ge0.1 yang mengandungi 0.1% Ge, dan gunakan pistol udara panas denyut yang ditetapkan kepada 320°C/2.5 saat hentaman tunggal semasa pematerian. Langkah pencegahan utama adalah untuk mengesahkan kenaikan suhu tempatan pada bahagian belakang PCB dengan pengimej haba inframerah sebelum pembaikan; jika ia melebihi 110°C, lembaran kuprum pelesapan haba mesti dipasang untuk pengasingan.
Ketegangan bayar mesin penggulungan wayar pateri berubah-ubah, menyebabkan pemasakan wayar automatik tersekat dan wayar kerap pecah, dengan gejala tertumpu selepas 2 jam operasi berterusan. Puncanya ialah butiran wayar pateri mengalami penghabluran semula dan pelembutan selepas disimpan dalam bengkel suhu tinggi (>35°C) selama lebih daripada 4 jam. Penyelesaian praktikal adalah untuk mengawal suhu penyimpanan suhu malar wayar dan bar pateri pada 20±2°C dan kelembapan relatif pada 45±5%RH, dan mengukur daya tegangan pada kelajuan 150mm/min dengan meter ketegangan sebelum menggunakannya untuk memastikan ia dikekalkan dalam julat 180–220gf. Langkah pencegahan utama ialah pakej wayar pateri yang dibuka mesti digunakan dalam masa 48 jam, dan mana-mana bahagian yang tidak digunakan melebihi masa ini tidak boleh dicampurkan ke dalam kelompok baharu.
Selepas 72 jam penuaan berkuasa, sambungan pateri mempamerkan retakan anulus disertai dengan turun naik rintangan, dan retakan mikro yang memanjang di sepanjang sempadan IMC kelihatan di bawah mikroskop. Puncanya ialah kandungan Bi yang berlebihan (>0.05%) dalam wayar pateri menyebabkan pengasingan fasa rapuh suhu rendah. Penyelesaian praktikal adalah dengan menghendaki pembekal menyediakan laporan ujian ICP-MS untuk setiap kelompok, dengan tumpuan untuk mengesahkan sama ada jumlah kandungan kekotoran Bi, Zn dan Al adalah di bawah 0.12%. Langkah pencegahan utama ialah menambah ujian DSC (kalorimetri pengimbasan pembezaan) semasa pemeriksaan masuk untuk mengesahkan bahawa lebar julat lebur tidak melebihi 1.8°C.
