ในระหว่างการบัดกรีอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง ลวดและแท่งบัดกรีมักแสดงข้อบกพร่อง เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็น เปียกไม่เพียงพอ และดำคล้ำหลังการบัดกรี สาเหตุที่แท้จริงคือจุดหลอมเหลวของโลหะผสมที่เลือกทับซ้อนกับอุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องของอุปกรณ์ ซึ่งนำไปสู่การหลอมข้อต่อใหม่หรือการคืบของความร้อน แนวทางแก้ไขในทางปฏิบัติคือจัดลำดับความสำคัญของ Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (จุดหลอมเหลว 217°C) หรือ Sn95Sb5 (จุดหลอมเหลว 235°C) แทน Sn63Pb37 ทั่วไป (จุดหลอมเหลว 183°C) มาตรการป้องกันที่สำคัญคือการทำเครื่องหมายอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสูงสุดที่วัดได้ของตู้อุปกรณ์ใน BOM และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างจากข้อต่อบัดกรีถึงแหล่งความร้อนมากกว่า 8 มม.
หลังจากการรีโฟลว์ ไมโครพอร์หนาแน่นจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวรอยต่อประสาน และค่าการทดสอบแรงผลักจะต่ำกว่ามาตรฐาน 30% อาการบ่งชี้ว่าตัวพาฟลักซ์ระเหยเร็วเกินไปที่อุณหภูมิสูง และชั้นสารประกอบระหว่างโลหะ (IMC) จะหนาขึ้นอย่างผิดปกติ สาเหตุก็คือฟลักซ์ที่ทำจากขัดสนในลวดบัดกรีและแท่งมีจุดอ่อนตัวต่ำกว่า 150°C และไม่มีสารเพิ่มความคงตัวที่ทนความร้อน วิธีแก้ไขในทางปฏิบัติคือการเปลี่ยนไปใช้ลวดบัดกรีเกรด ROL0 ที่มีระบบผสมของโรซินเติมไฮโดรเจน + กรดเซบาซิก + เบนโซไตรอาโซล ในขณะที่ปรับความเข้มข้นในการป้องกันไนโตรเจนจาก 500ppm เป็นภายใน 100ppm มาตรการป้องกันที่สำคัญคือทำการทดสอบเสถียรภาพทางความร้อนที่ 260°C/10 วินาทีในแต่ละชุดที่เข้ามา เพื่อสังเกตว่าพื้นผิวลวดบัดกรีเกิดตุ่มหรือฟลักซ์กระเด็นหรือไม่
ในระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น ใบหน้าด้านปลายของแท่งโลหะบัดกรีมักจะเกิดตะกอน คลื่นของโลหะบัดกรีไม่เสถียร และการลากของโลหะบัดกรีรุนแรง ตามมาด้วยความผันผวนของการควบคุมอุณหภูมิในอ่างบัดกรีที่เกิน ±3°C สาเหตุก็คือแท่งโลหะบัดกรีที่มีเงินต่ำเกิดการตกตะกอนในเฟส Sn และการเปลี่ยนแปลงความหนืดอย่างกะทันหันในระหว่างการทำงานในระยะยาวที่สูงกว่า 270°C วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือเลิกใช้แท่งบัดกรี Sn99.3Cu0.7 และเปลี่ยนไปใช้แท่งบัดกรีไมโครอัลลอยด์ผสม Sn95.5Ag4.0Cu0.5+0.05Ni ขณะเดียวกันก็ล็อคอุณหภูมิการทำงานจริงของอ่างบัดกรีไว้ที่ 265±1°C มาตรการป้องกันที่สำคัญคือการวัดความถ่วงจำเพาะของสารบัดกรีหลอมเหลวในอ่างทุกสัปดาห์ เมื่อค่าที่วัดได้ต่ำกว่า 6.85 ก./ซม. ให้ดำเนินการเปลี่ยนวัสดุใหม่ทันที 10%
เมื่อซ่อมหมุดเซ็นเซอร์อุณหภูมิสูง การลอกของแผ่นอิเล็กโทรดและการยกฟอยล์ทองแดงจะเกิดขึ้นหลังจากการทำซ้ำซ้ำแล้วซ้ำเล่า โดยจะมีอาการเกิดขึ้นเร็วในรอบการทำความร้อนครั้งที่สาม สาเหตุก็คือลวดบัดกรีธรรมดาจะมีเฟส Cu6Sn5 เติบโตมากเกินไปหลังจากคงไว้ที่ 200°C เป็นเวลานานกว่า 45 วินาที ซึ่งเจาะทะลุหน้ากากบัดกรี แนวทางแก้ไขในทางปฏิบัติคือการเปลี่ยนไปใช้ลวดบัดกรี Sn96.5Ag3.0Cu0.5Ge0.1 ที่มี 0.1% Ge และใช้ปืนลมร้อนแบบพัลส์ที่ตั้งไว้ที่ 320°C/2.5 วินาทีโดยกระแทกครั้งเดียวระหว่างการบัดกรี มาตรการป้องกันที่สำคัญคือการยืนยันอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นบริเวณด้านหลังของ PCB ด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดก่อนการซ่อมแซม หากเกิน 110°C จะต้องติดตั้งแผ่นทองแดงกระจายความร้อนเพื่อแยกออกจากกัน
ความตึงเครียดในการจ่ายออกของเครื่องม้วนลวดบัดกรีมีความผันผวน ทำให้เกิดการติดขัดในการป้อนลวดอัตโนมัติ และสายไฟขาดบ่อยครั้ง โดยจะมีอาการเข้มข้นหลังจากการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง สาเหตุก็คือเม็ดลวดบัดกรีผ่านการตกผลึกซ้ำและทำให้อ่อนลงหลังจากเก็บในโรงปฏิบัติงานที่มีอุณหภูมิสูง (>35°C) เป็นเวลานานกว่า 4 ชั่วโมง แนวทางแก้ไขในทางปฏิบัติคือการควบคุมอุณหภูมิการเก็บรักษาอุณหภูมิคงที่ของลวดและแท่งบัดกรีที่ 20±2°C และความชื้นสัมพัทธ์ที่ 45±5%RH และวัดแรงดึงที่ความเร็ว 150 มม./นาทีด้วยมิเตอร์วัดแรงตึงก่อนนำไปใช้เพื่อให้แน่ใจว่าจะคงอยู่ภายในช่วง 180–220gf มาตรการป้องกันที่สำคัญคือ ต้องใช้บรรจุภัณฑ์ลวดบัดกรีที่เปิดแล้วให้หมดภายใน 48 ชั่วโมง และส่วนที่ไม่ได้ใช้เกินเวลานี้จะต้องไม่ผสมเป็นชุดใหม่
หลังจากการเสื่อมสภาพด้วยพลังงานเป็นเวลา 72 ชั่วโมง ข้อต่อบัดกรีจะแสดงรอยแตกเป็นรูปวงแหวนพร้อมกับความผันผวนของความต้านทาน และรอยแตกขนาดเล็กที่ขยายไปตามขอบเขต IMC จะมองเห็นได้ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ สาเหตุก็คือปริมาณ Bi มากเกินไป (>0.05%) ในลวดบัดกรีทำให้เกิดการแยกเฟสของเฟสเปราะที่อุณหภูมิต่ำ แนวทางแก้ไขในทางปฏิบัติคือการกำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานผลการทดสอบ ICP-MS สำหรับแต่ละชุด โดยมุ่งเน้นที่การตรวจสอบว่าเนื้อหารวมของสิ่งเจือปน Bi, Zn และ Al ต่ำกว่า 0.12% หรือไม่ มาตรการป้องกันที่สำคัญคือการเพิ่มการทดสอบ DSC (ดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิงแคลอริเมทรี) ในระหว่างการตรวจสอบขาเข้าเพื่อยืนยันว่าความกว้างของช่วงการหลอมเหลวไม่เกิน 1.8°C
