FAQ

Fornece suporte para processos de soldagem, personaliza fórmulas e oferece serviços técnicos de soldagem SMT completos.

Serviço
FAQ
Q

อะไรคือความเสี่ยงของการใช้สารบัดกรีที่เก็บไว้อย่างไม่ถูกต้องเพื่อการบัดกรีบนเครื่องจักรต่อไป?

A
การจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม: การจัดเก็บแบบร้อนจะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของผงและการระเหยของฟลักซ์ การทำให้แห้งและการจับตัวเป็นก้อน การหมุนเวียนแบบร้อนและเย็นซ้ำๆ จะแยกส่วนผสมและทำลายการไหลของมัน การควบคุมการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ล้มเหลวจะดึงความชื้น ทำให้เกิดลูกบอลบัดกรีและช่องว่างในการไหลซ้ำ แม้ว่าจะดูเป็นปกติ แต่กิจกรรมของฟลักซ์ภายในก็ลดลง ทำให้เกิดข้อต่อเย็นเป็นชุด ส่วนผสมดังกล่าวไม่เสถียร ข้อบกพร่องหลังจากการป้อนบรรทัดไม่สามารถคาดเดาได้ และเมื่อถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จะนำมาซึ่งความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือหลังการขายที่สูงมาก

หากนำสารบัดกรีออกจากตู้เย็นและโหลดโดยตรงสำหรับการพิมพ์โดยไม่มีการนำอุณหภูมิกลับคืนมาอย่างเพียงพอ จะนำไปสู่ความหนืดที่เพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติและความลื่นไหลของสารบัดกรีที่ไม่ดี ซึ่งจะทำให้การพิมพ์ขาดหายไป การบัดกรีไม่เพียงพอ หรือการอุดตันของลายฉลุ สาเหตุที่แท้จริงคือความแตกต่างของอุณหภูมิที่มีนัยสำคัญระหว่างสารบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำและสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งทำให้ส่วนประกอบขัดสนในฟลักซ์ตกตะกอนและเคลือบอนุภาคผงบัดกรี วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือปล่อยให้วางโลหะบัดกรีที่ยังไม่เปิดวางไว้ในสภาพแวดล้อม 22°C±3° เป็นเวลา 4 ชั่วโมง และเปิดวางโลหะบัดกรีไว้เป็นเวลา 6 ชั่วโมงก่อนใช้งาน จากนั้นคนเบาๆ ด้วยไม้พายเป็นเวลา 1 นาที เพื่อให้คงสภาพเป็นเนื้อเดียวกัน มาตรการป้องกันที่สำคัญคือต้องติดกาวบัดกรีทั้งหมดพร้อมฉลากอุณหภูมิและความชื้น และปิดผนึกทันทีและส่งคืนไปยังที่เก็บหลังการใช้งานแต่ละครั้ง พร้อมบันทึกเวลาเปิด

หากวางสารบัดกรีสัมผัสกับอุณหภูมิห้องเป็นเวลานานกว่า 4 ชั่วโมงและยังคงใช้งานต่อไป จะเกิดรอยขรุขระบนขอบการพิมพ์ อัตราข้อบกพร่องที่เพิ่มขึ้นจากการขึ้นรูปแบบไม่ดี ข้อต่อประสานที่หมองคล้ำหลังการรีโฟลว์ และจะสังเกตเห็นมุมเปียกขนาดใหญ่เกินไป เนื่องจากตัวกระตุ้นที่มีพื้นฐานจากขัดสนจะระเหยอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ค่ากรดลดลง ในขณะที่ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำ เช่น เอธานอลและเอทิลีนไกลคอล บิวทิล อีเทอร์ หลบหนีไป ส่งผลให้ส่วนผสมหดตัวและแข็งตัว วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือการหยุดใช้สารบัดกรีชุดนี้ทันที ทำการทดสอบการพิมพ์เปรียบเทียบกับสารบัดกรีใหม่ของรุ่นเดียวกัน และยืนยันว่าลักษณะและแรงผลักดันของข้อต่อบัดกรีบทความแรกตรงตามมาตรฐานก่อนที่จะทดลองผลิตชุดเล็ก มาตรการป้องกันที่สำคัญคือ สายการผลิตจะต้องติดตั้งตู้วางโลหะบัดกรีที่มีฟังก์ชันล็อคเวลา โดยตั้งเวลาการจัดเก็บสูงสุดหลังจากเปิดเป็น 8 ชั่วโมง พร้อมสัญญาณเตือนอัตโนมัติและการล็อคพอร์ตปล่อยเมื่อเกินกำหนดเวลา

ถ้าสารบัดกรีถูกแช่แข็งซ้ำๆ และละลายมากกว่าสองครั้งแล้วยังคงใช้ต่อไป คราบบัดกรีที่เห็นได้ชัดที่ด้านหลังของลายฉลุ รอยขีดข่วนของไม้พายที่มีความลึกไม่สม่ำเสมอ และเม็ดบีดบัดกรีจำนวนมากกระจัดกระจายที่ด้านล่างของส่วนประกอบตัวต้านทานและตัวเก็บประจุหลังจากการรีโฟลว์จะปรากฏขึ้น สาเหตุหลักคือฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของผงบัดกรีจะหนาขึ้นตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่รุนแรง ในขณะที่สารลดแรงตึงผิวในฟลักซ์จะเกิดการเกาะตัวกันอย่างถาวร วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือแยกสารบัดกรีนี้ออกจากกัน ทำเครื่องหมายว่า'ปิดใช้งาน' และถ่ายโอนไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อทดสอบการกระจายตัวของอนุภาคโลหะ หากความเบี่ยงเบนของขนาดอนุภาค D50 เกิน ±0.5μm หรือมีปริมาณออกไซด์ >1.2wt% ทั้งแบทช์จะถูกทิ้ง มาตรการป้องกันที่สำคัญคือต้องเก็บสารบัดกรีสำหรับรุ่นต่างๆ ไว้ในโซนที่แยกจากกันในตู้เย็น โดยมีฉลากสองสีติดอยู่ในแต่ละกล่อง (ป้ายสีน้ำเงินสำหรับที่ยังไม่เปิด ป้ายสีแดงสำหรับเปิด) และห้ามการผสมสารบัดกรีจากวันที่ต่างกันโดยเด็ดขาด

หากวางสารบัดกรีถูกเก็บไว้เป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น >60%RH จะทำให้บริเวณแผ่นอิเล็กโทรดขาวขึ้นหลังการพิมพ์ รอยประสานสีเทา-ดำด้านหลังจากการจัดเรียงใหม่ และการแจ้งเตือน'รอยประสานที่เป็นโมฆะ' ที่เป็นเท็จจาก AOI บ่อยครั้งจะเกิดขึ้น เนื่องจากความชื้นที่ถูกดูดซับจะทำปฏิกิริยากับตัวกระตุ้นที่มีซิงค์คลอไรด์เพื่อสร้างตะกอนเกลือพื้นฐาน ซึ่งทำลายความสมบูรณ์ของฟิล์มฟลักซ์ และรบกวนการแพร่กระจายของของเหลวบัดกรี วิธีแก้ไขในทางปฏิบัติคือการหยุดใช้สารบัดกรีทั้งหมดในตู้นี้ทันที วัดปริมาณความชื้นของสารบัดกรีด้วยเครื่องวิเคราะห์ความชื้นแบบรวดเร็ว และหากมีค่า >0.08% ให้ส่งมอบให้กับซัพพลายเออร์เพื่อรีไซเคิลตามกระบวนการของเสียอันตราย มาตรการป้องกันที่สำคัญคือพื้นที่จัดเก็บสารบัดกรีจะต้องติดตั้งเครื่องทำความชื้นคงที่เพื่อรักษาความชื้นโดยรอบไว้ที่ 40%RH±5%RH และต้องใช้ไฮโกรมิเตอร์แบบพกพาสำหรับการตรวจสอบในสถานที่ก่อนและหลังการเปิดประตูแต่ละครั้ง

หากแหวนปิดผนึกของภาชนะโลหะบัดกรีมีอายุและผิดรูปหรือเกลียวฝาขวดสึกหรอ จะทำให้พื้นผิวของสารประสานเกิดเป็นเปลือกภายใน 3 วันหลังจากเปิด การแบ่งชั้นที่ชัดเจนหลังจากการกวน และรอยหยักที่ทวีความรุนแรงขึ้นที่ขอบของรูปแบบที่พิมพ์ สิ่งสำคัญคือการแทรกซึมของอากาศอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการโพลิเมอไรเซชันของโรซินและการตกตะกอนของผงบัดกรี แนวทางแก้ไขในทางปฏิบัติคือการเปลี่ยนส่วนประกอบการซีลเดิมที่มีข้อกำหนดเดียวกัน นำตัวอย่างของครีมบัดกรีที่ปนเปื้อนเพื่อทดสอบความหนืดของของเหลวหลอม และพิจารณาว่าไม่สามารถใช้งานได้เมื่อความหนืดปรากฏที่อุณหภูมิ 25°C คือ >900Pa·s มาตรการป้องกันที่สำคัญคือต้องบังคับเปลี่ยนฝาขวดแบบบัดกรีทุกไตรมาส และวัสดุแหวนปิดผนึกต้องทำสม่ำเสมอจากยางฟลูออโรแทนซิลิโคน เนื่องจากอย่างหลังมีแนวโน้มที่จะบวมและล้มเหลวในสภาพแวดล้อมที่ขัดสน

บทความที่เกี่ยวข้อง

กลับไปที่รายการ

สินค้าแนะนำ

LFP-5RNTT-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจน ไร้สารตะกั่ว

LFP-5RNTT-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจน ไร้สารตะกั่ว

LFP-JJY5RNTT-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจนไร้สารตะกั่วใช้มาตรฐาน Sn96.5Ag3.0Cu0.5

LFP-5RTS-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจน ไร้สารตะกั่ว

LFP-5RTS-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจน ไร้สารตะกั่ว

LFP-JJY5RTS-305T3 QFN ปลอดสารฮาโลเจน ตะกั่วบัดกรีอุณหภูมิสูงเฉพาะ ผลิตจากอุณหภูมิต่ำ

LFP-5RR-305 Zero-Halogen REACH ตะกั่วบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารตะกั่ว

LFP-5RR-305 Zero-Halogen REACH ตะกั่วบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารตะกั่ว

LFP-JJY5RR-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงปราศจากฮาโลเจนไร้สารตะกั่วสำหรับหลอดไฟรถยนต์โดยเฉพาะผลิตขึ้น