Jika pasta solder dikeluarkan dari lemari es dan langsung dimuat untuk pencetakan tanpa pemulihan suhu yang memadai, hal ini akan menyebabkan peningkatan viskositas yang tidak normal dan fluiditas pasta solder yang buruk, yang pada gilirannya menyebabkan pencetakan hilang, solder tidak mencukupi, atau penyumbatan stensil. Akar penyebabnya adalah perbedaan suhu yang signifikan antara pasta solder suhu rendah dan lingkungan suhu ruangan, yang menyebabkan komponen rosin dalam fluks mengendap dan melapisi partikel bubuk solder. Solusi praktisnya adalah dengan membiarkan pasta solder yang belum dibuka di lingkungan 22℃±3℃ selama 4 jam, dan pasta solder yang terbuka didiamkan selama 6 jam sebelum digunakan, kemudian diaduk perlahan dengan spatula selama 1 menit untuk mengembalikan keadaan homogen. Tindakan pencegahan utamanya adalah semua pasta solder harus diberi label suhu dan kelembapan, dan segera disegel dan dikembalikan ke penyimpanan setelah digunakan, dengan mencatat waktu pembukaan.
Jika pasta solder terkena suhu ruangan selama lebih dari 4 jam dan masih terus digunakan, akan terjadi peningkatan gerinda pada tepi pencetakan, peningkatan tingkat cacat akibat cetakan yang buruk, sambungan solder yang tumpul setelah proses reflow, dan sudut pembasahan yang terlalu besar. Hal ini karena aktivator berbahan dasar rosin terus-menerus menguap, menyebabkan penurunan nilai asam, sementara pelarut dengan titik didih rendah seperti etanol dan etilen glikol butil eter keluar, menyebabkan pasta menyusut dan mengeras. Solusi praktisnya adalah dengan segera berhenti menggunakan pasta solder batch ini, melakukan uji pencetakan komparatif dengan pasta baru dari model yang sama, dan memastikan bahwa tampilan dan daya dorong sambungan solder artikel pertama memenuhi standar sebelum produksi uji coba dalam jumlah kecil. Tindakan pencegahan utamanya adalah jalur produksi harus dilengkapi dengan lemari pasta solder dengan fungsi kunci waktu, mengatur waktu penyimpanan maksimum setelah dibuka menjadi 8 jam, dengan alarm otomatis dan penguncian port pelepasan ketika batas waktu terlampaui.
Jika pasta solder berulang kali dibekukan dan dicairkan lebih dari dua kali dan kemudian terus digunakan, residu solder yang jelas di bagian belakang stensil, kedalaman goresan spatula yang tidak rata, dan sejumlah besar manik-manik solder tersebar di bagian bawah komponen resistif dan kapasitif setelah reflow akan muncul. Penyebab utamanya adalah lapisan oksida pada permukaan bubuk solder mengental dengan perubahan suhu yang drastis, sedangkan surfaktan dalam fluks mengalami aglomerasi yang tidak dapat diubah. Solusi praktisnya adalah dengan mengisolasi pasta solder ini secara terpisah, menandainya sebagai'cacat', dan memindahkannya ke laboratorium untuk pengujian distribusi partikel logam. Jika deviasi ukuran partikel D50 melebihi ±0,5μm atau kandungan oksida >1,2wt%, seluruh batch akan dibuang. Tindakan pencegahan utamanya adalah kumpulan pasta solder yang berbeda harus disimpan di zona terpisah di lemari es, dengan label dua warna ditempelkan pada setiap kotak (label biru untuk yang belum dibuka, label merah untuk yang dibuka), dan pencampuran pasta solder dari tanggal yang berbeda sangat dilarang.
Jika pasta solder disimpan dalam waktu lama di lingkungan dengan kelembapan >60%RH, pemutihan di sekitar bantalan setelah pencetakan, sambungan solder abu-abu kehitaman matte setelah reflow, dan seringnya alarm'kekosongan sambungan solder' palsu dari AOI akan terjadi. Hal ini karena uap air yang diserap bereaksi dengan aktivator berbahan dasar seng klorida membentuk endapan garam basa, yang merusak integritas film fluks dan mengganggu penyebaran cairan solder. Solusi praktisnya adalah dengan segera menghentikan penggunaan seluruh pasta solder yang ada di lemari ini, mengukur kadar air pasta dengan alat rapid humidifier, dan jika >0,08%, serahkan ke pemasok untuk didaur ulang sesuai dengan proses limbah B3. Tindakan pencegahan utamanya adalah tempat penyimpanan pasta solder harus dilengkapi dengan mesin dengan kelembapan konstan untuk menjaga kelembapan sekitar pada 40%RH±5%RH, dan higrometer portabel harus digunakan untuk verifikasi di tempat sebelum dan sesudah setiap pembukaan pintu.
Jika cincin penyegel wadah pasta solder sudah tua dan berubah bentuk atau benang tutup botol sudah aus, hal ini akan menyebabkan permukaan pasta mengeras dalam waktu 3 hari setelah dibuka, stratifikasi yang terlihat jelas setelah diaduk, dan tepi pola yang tercetak semakin bergerigi. Intinya adalah infiltrasi udara terus menerus menyebabkan polimerisasi rosin dan sedimentasi bubuk solder. Solusi praktisnya adalah mengganti komponen penyegel asli dengan spesifikasi yang sama, mengambil sampel pasta solder yang terkontaminasi untuk pengujian viskositas lelehan, dan menentukannya sebagai tidak dapat digunakan ketika viskositas nyata pada 25℃ adalah >900Pa·s. Tindakan pencegahan utamanya adalah semua tutup botol pasta solder harus diganti secara paksa setiap triwulan, dan bahan cincin penyegel harus dibuat secara seragam dari karet fluoro, bukan silikon, karena silikon rentan terhadap pembengkakan dan kegagalan di lingkungan rosin.
