Setelah panel campuran dimasukkan ke dalam jalur SMT, resistor kecil 0201 mengalami proses nisan secara batch, sementara perangkat QFN pada panel yang sama mengalami pembasahan yang buruk. Akar penyebabnya adalah perbedaan respons termal yang berlebihan antar unit, yang menyebabkan jendela waktu leleh pasta solder sangat tidak selaras dengan waktu kedatangan suhu puncak sebenarnya. Solusinya adalah pertama-tama mengukur kurva kenaikan suhu di titik tengah setiap unit menggunakan termokopel, kemudian merekayasa balik profil reflow untuk seluruh papan berdasarkan unit pemanas paling lambat, memperpanjang zona rendam selama 30 detik, dan menurunkan suhu puncak sebesar 5°C. Tindakan pencegahan utama adalah menguji distribusi suhu sebenarnya dari tiga papan perwakilan menggunakan KIC atau TAP sebelum setiap pergantian.
Pada panel yang sama, sisa bola solder banyak terdapat di area papan tebal, sedangkan percikan solder dalam jumlah besar terjadi di area papan tipis. Fenomena ini berasal dari fakta bahwa ketika perbedaan ketebalan melebihi 0,4 mm, perbedaan laju konduksi termal melebihi 35%, mengakibatkan tahap penguapan fluks dalam pasta solder yang tidak konsisten. Solusi praktisnya adalah dengan menempelkan pembawa foil tembaga 0,3 mm ke bagian belakang area papan tebal sebelum dialirkan kembali untuk meningkatkan konduktivitas termal, mengurangi kemiringan pemanasan zona pemanasan awal kedua dari 1,8°C/s menjadi 1,2°C/s, dan beralih ke pasta solder aktivitas sedang dengan kandungan padat 68,5% agar sesuai dengan jendela penguapan pelarut yang lebar. Tindakan pencegahan utama adalah mengharuskan perbedaan ketebalan antara papan tebal dan tipis dikontrol dalam 0,3 mm selama tahap desain panel campuran.
Tingkat kekosongan solder komponen CHIP di tepi panel melebihi 35%, sedangkan di area tengah hanya 8%. Hal ini disebabkan oleh laju pendinginan lokal yang berlebihan akibat pembuangan panas yang cepat di bagian tepinya. Alasannya adalah bagian tepinya sangat dipengaruhi oleh volume udara selama pengangkutan berantai. Solusi praktisnya adalah dengan menambahkan sekat tirai udara pada dua tahap pertama zona pendinginan oven reflow untuk mengurangi kecepatan angin, memperbesar bukaan pada unit tepi pada stensil sebesar 8% secara keseluruhan untuk mengkompensasi kehilangan volume solder, dan menaikkan suhu awal pendinginan dari 217°C menjadi 225°C. Tindakan pencegahan utamanya adalah dengan menggunakan sinar-X untuk memeriksa rasio kekosongan dari 5 resistor dengan model yang sama masing-masing di bagian tepi dan tengah untuk barang pertama dari setiap batch.
Setelah mencampur sub-papan FR4 dengan foil tembaga area luas dan sub-papan PTFE frekuensi tinggi, sambungan solder pada sub-papan pertama tampak abu-abu, sedangkan sub-papan solder menunjukkan sudut pembasahan >90°. Masalah muncul karena koefisien difusi termal kedua substrat berbeda sebesar 4,2 kali, menyebabkan waktu dekomposisi aktivator pasta solder tidak selaras sepenuhnya pada profil reflow yang sama. Solusi praktisnya adalah dengan menggunakan stensil zona ganda, memperbesar bukaan di area PTFE sebesar 12% dan mencocokkannya dengan pasta solder yang mengandung resin rosin, memperkecil bukaan di area FR4 sebesar 5% dan menggunakan pasta solder tanpa pembersih. Profil reflow perlu memasukkan bagian suhu konstan 195°C di akhir zona rendam selama 45 detik. Tindakan pencegahan utama adalah memastikan apakah perbedaan suhu transisi kaca antara kedua papan kurang dari 20°C sebelum pencampuran.
Jika panel berisi unit substrat aluminium, unit pendingin di bagian belakangnya menyebabkan suhu puncak reflow menjadi 22°C lebih rendah dibandingkan unit FR4, yang secara langsung mengakibatkan ketebalan lapisan IMC kurang dari 1,8 μm pada sambungan solder LED pada substrat aluminium tidak mencukupi. Alasannya adalah substrat aluminium memiliki kapasitas panas yang besar dan jalur pembuangan panas logam bagian bawah tidak terhalang. Solusi praktisnya adalah dengan menutupi seluruh bagian belakang substrat aluminium dengan bantalan silikon tahan suhu tinggi (konduktivitas termal 1,2 W/m·K) dan memasang pembawa grafit khusus, sekaligus meningkatkan kekuatan dua zona pemanasan terakhir oven reflow sebesar 15%. Tindakan pencegahan utamanya adalah termokopel harus diatur secara terpisah pada unit substrat aluminium untuk memantau suhu permukaan papan sebenarnya daripada mengandalkan nilai yang ditetapkan rongga oven.
