Ketika sejumlah besar manik-manik solder muncul di PCB dan terkonsentrasi di kedua sisi bantalan komponen CHIP, akar masalahnya adalah laju pemanasan di zona pemanasan awal terlalu tinggi, menyebabkan fluks mendidih dengan hebat dan partikel pasta solder berceceran dan tersebar. Solusi praktisnya adalah dengan mengurangi laju pemanasan pada bagian 120℃～160℃ dari 2,8℃/s menjadi 1,6℃/s, secara serempak memperpanjang waktu interval ini menjadi 65 detik, dan menggunakan termokopel tipe K yang terpasang pada papan untuk benar-benar mengukur kurva pemanasan aktual papan. Poin pencegahannya adalah bagian pertama dari setiap shift harus menggunakan penguji suhu tungku untuk mengumpulkan data di lebih dari 3 titik, dan kelembaban sekitar harus dikontrol antara 45% dan 60%RH, jika tidak, penguapan pelarut yang tidak merata akan meningkatkan risiko ledakan solder.
Jika secara terus menerus ditemukan bahwa laju rongga area luas di bagian bawah BGA adalah >25% dan gambar sinar-X menunjukkan bahwa rongga tersebut terdistribusi secara melingkar secara teratur, hal ini menunjukkan bahwa suhu puncak reflow belum benar-benar menembus ke bagian bawah sambungan solder. Penyebabnya adalah respon zonasi suhu di dalam tungku menjadi lambat, atau posisi titik pengukuran termokopel menyimpang dari area pusat BGA. Solusi praktisnya adalah dengan meningkatkan suhu puncak dari 245℃ menjadi 248℃, meningkatkan waktu penahanan dari 6 detik menjadi 9 detik, dan memasang termokopel ke bagian belakang PCB tepat di bawah BGA untuk verifikasi loop tertutup. Poin pencegahannya adalah dengan mengkalibrasi sensor infra merah rongga tungku dengan benda hitam minimal sebulan sekali, dan pada saat yang sama memastikan laju aliran nitrogen stabil pada 500L/mnt dan O? residu <100ppm.
Ketika tingkat mati resistor 0201 tiba-tiba naik menjadi lebih dari 3,7%, hal ini biasanya karena perbedaan kapasitas panas antara bantalan di kedua sisi diperkuat oleh kurva reflow. Secara khusus, zona transisi antara suhu akhir zona penahan (175℃) dan suhu awal reflow (205℃) terlalu sempit, mengakibatkan pemanasan komponen kecil yang tidak merata. Solusi praktisnya adalah dengan memperlambat laju pemanasan dalam interval 175℃～205℃ dari 1,2℃/s menjadi 0,7℃/s, dan memasukkan platform kondisi tunak 185℃±2℃ selama 22 detik. Poin pencegahannya adalah bukaan stensil harus menggunakan desain trapesium, bukan persegi panjang, dan penempatan serta penuangan ulang harus diselesaikan dalam waktu 30 menit setelah pencetakan, untuk menghindari permukaan fluks yang membentuk film yang menyebabkan ketidakseimbangan pembasahan.
Jika penghubung pin perangkat QFP dan penyolderan dingin hidup berdampingan dalam tungku yang sama, intinya adalah suhu puncak reflow berfluktuasi lebih dari ±2,5℃ dalam interval 235℃～245℃. Bujukan langsungnya adalah penuaan modul pemanas menyebabkan penundaan respons PID, atau pengendapan karbon pada ban berjalan di rongga tungku menyebabkan radiasi panas yang dipantulkan tidak merata. Solusi praktisnya adalah menghentikan mesin untuk membersihkan reflektor ruang pemanas di Zona 3 dan Zona 4, mengganti relai solid-state SSR di Zona 2, dan menyempurnakan kecepatan rantai dari 75cm/mnt menjadi 72cm/mnt untuk memperpanjang waktu tinggal. Poin pencegahannya adalah dengan menggunakan pencitraan termal inframerah untuk memindai keseragaman suhu dinding bagian dalam rongga tungku setiap dua minggu, dan jika perbedaan suhu melebihi 8℃, keluaran daya dari setiap zona suhu harus dikalibrasi ulang.
Ketika sambungan solder muncul dalam batch yang berwarna abu-abu dan tidak memiliki kilau logam dan uji dorongnya 15% lebih rendah dari nilai standar, hal ini menunjukkan bahwa laju pendinginan di zona pendinginan terlalu lambat, sehingga mengakibatkan pertumbuhan IMC yang berlebihan. Manifestasi tipikalnya adalah dibutuhkan >120 detik untuk turun dari 217℃ ke 150℃. Solusi praktisnya adalah dengan mengaktifkan mode pendinginan udara paksa di Zona 6, meningkatkan kecepatan udara di outlet tungku dari 1,8m/s menjadi 2,4m/s, dan memasang pelat pendingin air bersirkulasi -10℃ di ujung ban berjalan. Poin pencegahannya adalah suhu masuk zona pendinginan tidak boleh lebih tinggi dari 180℃, dan kurva pendinginan harus melewati interval transisi fase 150℃～100℃ dalam waktu 60 detik, jika tidak maka butiran kasar paduan SnAg3.0Cu0.5 tidak dapat diubah.
