Gejala: Setelah reflow, bola logam berwarna abu-abu keperakan dengan diameter 20–80 μm tersebar padat di sekitar bantalan PCB, sebagian besar menempel pada masker solder atau area non-pad yang berdekatan, dan kadang-kadang terciprat ke badan IC. Penyebab: Kandungan perak 3,0% dan tembaga 0,5% dalam pasta solder SAC305 meningkatkan titik leleh hingga 217°C, namun fluks berbahan dasar rosin yang cocok memiliki rentang titik didih yang lebar, penguapan yang tidak mencukupi selama tahap pemanasan awal, dan menguap dengan keras saat memasuki puncak reflow, menjebak tetesan solder cair dan mengeluarkannya. Solusi praktis: Kencangkan kemiringan pemanasan oven reflow Zona 3–4 hingga 0,8°C/s, pertahankan suhu Puncak pada 235±2°C dengan durasi dikontrol pada 45–60 detik, dan gunakan termokopel untuk mengukur perbedaan suhu permukaan papan sebenarnya ≤2°C. Poin pencegahan: Setiap kumpulan pasta solder harus habis dalam waktu 4 jam setelah dibuka, dibiarkan menghangat hingga suhu kamar di tempat gelap selama 2 jam, diaduk secara manual selama 90 detik sebelum digunakan, dan disentrifugasi selama 3 menit untuk menghilangkan gelembung.
Gejala: Sisa pasta terlihat jelas di bagian bawah stensil, dan akumulasi pasta solder seperti duri yang tidak teratur muncul di tepi bantalan setelah pencetakan. Penyebab: Viskositas pasta solder SAC305 meluruh dengan cepat, turun 15% setelah 30 menit pada suhu 25°C, dan tekanan alat pembersih karet tidak dikompensasi secara dinamis seiring bertambahnya usia pasta solder, menyebabkan pasta solder robek dan tersangkut selama proses pembongkaran. Solusi praktis: Aktifkan sistem loop tertutup tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet otomatis, kalibrasi otomatis nilai tekanan setiap 10 papan cetak, atur nilai awal menjadi 5,2kgf, naikkan 0,3kgf untuk setiap 20 papan tambahan, dan secara bersamaan kurangi siklus penyeka stensil menjadi setiap 5 papan, menggunakan kain bukan tenunan + etanol 99,8% untuk penyeka kering dan basah secara bergantian. Poin pencegahan: Setelah pasta solder dihangatkan hingga suhu kamar, pasta harus disimpan dalam lemari dengan kelembapan konstan (RH45%±5%), suhu lingkungan mesin cetak dikunci pada 23±1°C, dan hembusan AC langsung di lintasan dihindari.
Gejala: Tingkat kemunculan bola solder pada bantalan perangkat QFN pada PCB yang sama melebihi 12%, sedangkan perangkat SOIC hampir tidak mengalami kelainan. Penyebab: Bantalan termal bawah QFN memiliki area yang luas dan pembuangan panas yang cepat. Setelah pasta solder SAC305 meleleh, mutasi tegangan permukaan tertinggal di belakang bantalan kecil di sekitarnya, menyebabkan kelebihan solder terjepit dan membentuk bola solder. Solusi praktis: Lakukan langkah etsa pada bukaan stensil bantalan termal QFN, kurangi laju pembukaan area tengah menjadi 65%, pertahankan 85% untuk bantalan annular periferal, dan cetak tambahan paking perekat konduktif termal setebal 0,1 mm. Poin pencegahan: Sebelum melakukan reflow, aplikasikan sedikit bahan pelindung nitrogen ke perangkat QFN satu per satu, dengan dosis dikontrol pada 0,8nL per sambungan solder, dikalibrasi menggunakan katup penyalur piezoelektrik.
Gejala: Mulai dari papan ke-37 dalam produksi berkelanjutan, jumlah bola solder meningkat tajam sebanyak 4 kali lipat, terkonsentrasi di area BGA. Penyebab: Ketegangan stensil meluruh hingga di bawah 32N/cm, bubuk logam 325 mesh dalam pasta solder SAC305 tergelincir ke samping pada bukaan mikrodeformasi, menyebabkan keruntuhan yang tidak merata setelah pencetakan dan solder lokal mendidih selama reflow. Solusi praktis: Periksa ketegangan stensil untuk bagian pertama setiap shift, segera ganti jika di bawah 38N/cm, giling secara manual dinding samping bukaan stensil dua kali dengan amplas silikon karbida 1200 mesh untuk stensil lama, lalu tiup kembali dengan nitrogen 0,5MPa selama 15 detik. Poin pencegahan: Masa pakai stensil sulit diatur ke 8000 siklus pencetakan, dihapus jika terlampaui, dan dilarang membersihkan dengan perendaman alkohol.
Gejala: Bola solder disusun dalam rantai sepanjang arah jalur konveyor, dengan jarak tempuh sekitar 12mm. Penyebab: Partikel berkarbonisasi suhu tinggi dari gemuk rantai bercampur ke dalam pasta solder, dan fase SnAgCu di SAC305 membentuk inti nukleasi heterogen dengan partikel karbon, sehingga menurunkan ambang energi permukaan solder. Solusi praktis: Setelah dimatikan, gunakan kapas bersuhu tinggi yang dicelupkan ke dalam diklorometana untuk menyeka sambungan rantai, kurangi kecepatan konveyor hingga 72cm/menit, dan pasang layar filter magnetik tingkat 5μm di pintu masuk lintasan. Poin pencegahan: Ganti gemuk suhu tinggi khusus rantai pada waktu yang tetap setiap Rabu sore, gunakan pompa vakum untuk menyedot sisa gemuk lama sebelum menyuntikkan gemuk baru, pastikan tidak ada sisa lapisan oli yang terlihat.
Gejala: Bola solder terkonsentrasi di dekat slot V-Cut pada tepi proses panel PCB, dengan kepadatan 7 kali lipat dari area papan bagian dalam. Penyebab: Pelepasan tekanan dari slot V-Cut menyebabkan lengkungan mikro pad lokal, menghambat pembasahan dan penyebaran pasta solder SAC305, menyebabkan solder menggulung dan terbang di sepanjang tepi yang melengkung selama proses reflow. Solusi praktis: Kontrol kedalaman V-Cut secara merata hingga 45% dari ketebalan papan, segera giling sedikit talang slot dengan belt sander 300 mesh setelah pemotongan, dan tempelkan pita polimida setebal 0,15 mm pada tepi proses sebelum dialirkan kembali. Poin pencegahan: Selama tahap desain panel, garis V-Cut harus berjarak ≥3,2 mm dari bantalan terdekat, jika tidak, beralihlah ke depaneling lubang mouse.
