Fenomena batu nisan dalam kemasan QFN adalah masalah umum dalam produksi SMT, terutama terlihat ketika komponen miring atau berdiri tegak setelah disolder.
Fenomena ini biasanya disebabkan oleh ketidaksesuaian antara viskositas dan fluiditas pasta solder, dan lebih mungkin terjadi terutama pada tata letak papan dengan kepadatan tinggi atau komponen dengan nada halus.
Saat memilih pasta solder, sebaiknya dipilih secara wajar berdasarkan ukuran bantalan, jenis komponen, dan profil penyolderan reflow, hindari penggunaan pasta solder yang terlalu tipis atau terlalu tebal.
In dalam hal proses, parameter pencetakan seperti tekanan dan kecepatan alat pembersih karet perlu disesuaikan untuk memastikan pasta solder menutupi bantalan secara merata.
Pada saat yang sama, perhatikan pengaturan profil suhu penyolderan reflow untuk menghindari aliran pasta solder yang tidak normal yang disebabkan oleh pemanasan atau pendinginan yang terlalu cepat.
Periksa apakah bukaan stensil sejajar dengan bantalan untuk mencegah pengisian pasta solder yang tidak merata.
Untuk masalah nisan yang sudah terjadi, dapat diperbaiki dengan mencetak ulang pasta solder dan mengoptimalkan parameter penyolderan reflow.
Kunci pencegahannya terletak pada evaluasi kinerja pasta solder secara berkala dan melakukan penyesuaian dinamis berdasarkan data produksi aktual.
Personil pembelian perlu menjaga komunikasi dengan pemasok untuk memastikan konsistensi batch pasta solder.
Insinyur proses harus menetapkan prosedur operasi standar untuk mengurangi gangguan dari faktor manusia.
