Fenomena batu nisan dalam pembungkusan QFN adalah isu biasa dalam pengeluaran SMT, terutamanya ditunjukkan sebagai komponen mencondongkan atau berdiri tegak selepas pematerian.

Fenomena ini biasanya disebabkan oleh ketidakpadanan antara kelikatan dan kecairan pes pateri, dan lebih berkemungkinan berlaku terutamanya dalam susun atur papan berketumpatan tinggi atau komponen nada halus.

Apabila memilih tampal pateri, ia harus dipilih secara munasabah mengikut saiz pad, jenis komponen dan profil pematerian aliran semula, mengelakkan penggunaan pes pateri yang terlalu nipis atau terlalu tebal.

In syarat proses, parameter pencetakan seperti tekanan squeegee dan kelajuan perlu dilaraskan untuk memastikan tampal pateri menutupi pad secara sekata.

Pada masa yang sama, beri perhatian kepada tetapan profil suhu pematerian aliran semula untuk mengelakkan aliran tampal pateri yang tidak normal yang disebabkan oleh pemanasan atau penyejukan yang terlalu cepat.

Periksa sama ada bukaan stensil diselaraskan dengan pad untuk mengelakkan pengisian tampal pateri yang tidak rata.

Untuk masalah batu nisan yang telah berlaku, ia boleh dibaiki dengan mencetak semula pes pateri dan mengoptimumkan parameter pematerian aliran semula.

Kunci pencegahan terletak pada kerap menilai prestasi tampal pateri dan membuat pelarasan dinamik berdasarkan data pengeluaran sebenar.

Kakitangan pembelian perlu mengekalkan komunikasi dengan pembekal untuk memastikan konsistensi kumpulan pes pateri.

Jurutera proses harus mewujudkan prosedur operasi piawai untuk mengurangkan gangguan daripada faktor manusia.