Dawai pateri dan filamen pateri pada asasnya adalah jenis pateri berasaskan timah yang sama dengan teras fluks; perbezaannya hanya pada penamaan biasa yang digunakan oleh kakitangan pada barisan pengeluaran yang berbeza. Sebagai contoh, pekerja veteran di kilang Shenzhen biasanya memanggilnya"wayar pateri", manakala pengeluar kontrak Suzhou secara konsisten menulis"filamen pateri" dalam BOMnya. Kekeliruan penamaan ini sering menyebabkan nombor bahagian pendua apabila membuat pesanan pembelian atau pengeluaran bahan yang salah dari gudang. Kami telah mengalami dua pemberhentian talian kerana ini. In satu kes, filamen pateri (0.8±0.05 mm) telah diambil semula sebagai wayar pateri (0.8±0.03 mm), menyebabkan ketinggian rendaman pematerian gelombang turun naik lebih daripada 15%. In kes lain, jenis fluks telah disalahlabelkan; Jenis RMA sepatutnya digunakan, tetapi jenis RA telah dikeluarkan, menyebabkan AOI melaporkan secara palsu sambungan pateri sejuk selama tiga hari berturut-turut dan memacu kadar kerja semula sehingga 7.2%.
Apabila menentukan spesifikasi wayar pateri atau filamen pateri, seseorang itu tidak boleh bergantung semata-mata pada diameter yang ditanda pada pembungkusan luar. Tiga bahagian mesti diukur dan dipuratakan, kerana turun naik diameter antara kepala, tengah, dan ekor gelendong yang sama boleh mencapai ±0.04 mm. Ini terutama berlaku untuk bahan domestik gred rendah, di mana kawalan semasa lukisan wayar dan proses penyepuhlindapan tidak stabil. Kami menggunakan mikrometer untuk memeriksa sampel 37 kelompok wayar pateri daripada jenama yang berbeza; 12 kelompok telah mengukur sisihan di luar jalur toleransi nominal. In kumpulan yang paling teruk, diameter nominal ialah 0.5 mm, tetapi ukuran berselang-seli antara 0.44 mm dan 0.53 mm, yang secara langsung menyebabkan motor suapan wayar terhenti semasa pematerian terpilih. Pada masa itu, osiloskop menangkap kadar kehilangan nadi stepper sebanyak 23%.
Kandungan fluks mesti disahkan bersama-sama dengan proses pematerian. Filamen pateri dengan kandungan fluks 2.2% nominal berfungsi dengan baik dalam pengaliran semula yang dilindungi nitrogen, tetapi ia cenderung memercik apabila ditukar kepada pematerian gelombang tanpa plumbum. Ini kerana padanan antara suhu volatilisasi fluks dan suhu puncak adalah bermasalah. Kami membandingkan filamen pateri 0.3 mm daripada lima pembekal dan menguji masa pembasahan di bawah besi pematerian T960 yang sama. Mereka yang mempunyai nisbah rosin yang tinggi menghasilkan asap awal tetapi merebak dengan cepat, manakala fluks berasaskan gliserin menghasilkan kurang asap tetapi mempunyai kelewatan membasahkan lebih daripada 0.8 saat. Perbezaan ini secara langsung menentukan sama ada penyambungan berlaku semasa pematerian sentuhan manual QFN nada halus.
Asas spesifikasi sebenar bukanlah teks promosi pada kotak warna, tetapi nombor pensijilan J-STD-006C dan laporan pemeriksaan kelompok yang dicetak di penjuru kanan sebelah bawah label gelendong. Kami menghendaki semua wayar pateri atau filamen pateri disemak terhadap laporan sebelum menyimpan kandungan tembaga ≤0.001% dan kandungan arsenik ≤0.03%. Melebihi dua parameter ini akan menyebabkan pertumbuhan abnormal lapisan IMC. Tahun lepas, satu kelompok filamen pateri mempunyai kandungan tembaga yang diukur sebanyak 0.0035%, yang menyebabkan kekuatan ricih sambungan pateri BGA menurun sebanyak 31%. Pemeriksaan sinar-X menunjukkan bahawa kadar lompang melonjak daripada 8% kepada 26%. Puncanya ialah pembekal telah mencampurkan jongkong timah kitar semula ke dalam bahan dara.
Kaedah cepat di tapak untuk membezakan wayar pateri atau filamen pateri yang tulen daripada palsu ialah dengan mengikis teras fluks dan menghidunya. Rosin tulen mempunyai aroma yang jelas, sedikit pahit, manakala produk tiruan selalunya mempunyai bau masam, tengik atau bau pedas alkohol industri. Selepas mengikis dan memecahkan keratan rentas, perhatikan keseragaman lubang teras. In filamen pateri berkualiti tinggi, pengagihan fluks adalah sepusat, manakala produk yang lebih rendah menunjukkan teras luar tengah, teras pecah atau sedimen berbutir. Kecacatan jenis ini akan menyebabkan penggera jamming suapan wayar dalam penyuap wayar automatik. Kami secara statistik mendapati bahawa 68% daripada kegagalan gangguan suapan wayar berpunca daripada struktur teras yang lemah dan bukannya masalah motor.
