Kawat solder dan filamen solder pada dasarnya adalah jenis solder berbahan dasar timah yang sama dengan inti fluks; perbedaannya hanya pada kebiasaan penamaan yang digunakan oleh personel di lini produksi yang berbeda. Misalnya, pekerja veteran di pabrik Shenzhen umumnya menyebutnya"kawat solder", sedangkan pabrikan kontrak di Suzhou secara konsisten menuliskan"filamen solder" di BOM-nya. Kebingungan penamaan ini sering kali menyebabkan duplikat nomor komponen saat melakukan pemesanan pembelian atau kesalahan penerbitan material dari gudang. Kami mengalami penghentian dua baris karena ini. In satu kasus, filamen solder (0,8±0,05 mm) digunakan sebagai kawat solder (0,8±0,03 mm), menyebabkan tinggi pencelupan gelombang solder berfluktuasi lebih dari 15%. In kasus lainnya, jenis fluks diberi label yang salah; Tipe RMA seharusnya digunakan, namun tipe RA dikeluarkan, menyebabkan AOI melaporkan sambungan solder dingin secara salah selama tiga hari berturut-turut dan mendorong tingkat pengerjaan ulang hingga 7,2%.
Saat menentukan spesifikasi kawat solder atau filamen solder, jangan hanya mengandalkan diameter yang tertera pada kemasan luar. Tiga bagian tersebut harus diukur dan dirata-ratakan, karena fluktuasi diameter antara kepala, tengah, dan ekor pada reel yang sama dapat mencapai ±0,04 mm. Hal ini terutama berlaku untuk material domestik bermutu rendah, di mana kontrol selama proses penarikan kawat dan anil tidak stabil. Kami menggunakan mikrometer untuk memeriksa sampel 37 kumpulan kawat solder dari berbagai merek; 12 batch telah mengukur penyimpangan di luar batas toleransi nominal. In batch yang paling parah, diameter nominalnya adalah 0,5 mm, tetapi pengukuran bergantian antara 0,44 mm dan 0,53 mm, yang secara langsung menyebabkan motor pengumpan kawat terhenti selama penyolderan selektif. Pada saat itu, osiloskop menangkap tingkat kehilangan pulsa stepper sebesar 23%.
Kandungan fluks harus diverifikasi bersamaan dengan proses penyolderan. Filamen solder dengan kandungan fluks nominal 2,2% memiliki kinerja yang baik dalam reflow yang dilindungi nitrogen, namun cenderung memercik saat dialihkan ke penyolderan gelombang bebas timah. Hal ini karena pencocokan antara suhu penguapan fluks dan suhu puncak bermasalah. Kami membandingkan filamen solder 0,3 mm dari lima pemasok dan menguji waktu pembasahan di bawah besi solder T960 yang sama. Produk dengan rasio rosin tinggi menghasilkan asap lebih awal namun menyebar dengan cepat, sedangkan fluks berbahan dasar gliserin menghasilkan asap lebih sedikit namun memiliki penundaan pembasahan lebih dari 0,8 detik. Perbedaan ini secara langsung menentukan apakah penghubungan terjadi selama penyolderan sentuhan manual pada QFN nada halus.
Dasar spesifikasi sebenarnya bukanlah teks promosi pada kotak warna, namun nomor sertifikasi J-STD-006C dan laporan inspeksi batch yang dicetak di sudut kanan bawah label gulungan. Kami mewajibkan semua kawat solder atau filamen solder diperiksa sesuai laporan sebelum disimpan untuk kandungan tembaga ≤0,001% dan kandungan arsenik ≤0,03%. Melebihi kedua parameter ini akan menyebabkan pertumbuhan lapisan IMC yang tidak normal. Tahun lalu, sekumpulan filamen solder memiliki kandungan tembaga terukur sebesar 0,0035%, yang menyebabkan kekuatan geser sambungan solder BGA turun sebesar 31%. Pemeriksaan sinar-X menunjukkan tingkat kekosongan melonjak dari 8% menjadi 26%. Penyebab utamanya adalah pemasok telah mencampurkan batangan timah daur ulang ke dalam bahan baku.
Metode cepat di tempat untuk membedakan kawat solder atau filamen solder asli dari palsu adalah dengan mengikis inti fluks dan menciumnya. Rosin asli memiliki aroma yang bening dan sedikit pahit, sedangkan produk palsu sering kali memiliki bau asam, tengik, atau bau alkohol industri yang menyengat. Setelah mengikis dan mematahkan penampang, amati keseragaman lubang inti. In filamen solder berkualitas tinggi, distribusi fluksnya konsentris, sedangkan produk inferior menunjukkan inti di luar pusat, inti rusak, atau sedimen granular. Jenis cacat ini akan menyebabkan alarm gangguan pengumpanan kawat pada pengumpan kawat otomatis. Kami secara statistik menemukan bahwa 68% kegagalan wire feed jamming disebabkan oleh struktur inti yang buruk, bukan masalah motor.
