O fio de solda e o filamento de solda são essencialmente o mesmo tipo de solda à base de estanho com núcleo de Fluxo; a diferença está apenas na nomenclatura habitual usada pelo pessoal em diferentes linhas de produção. Por exemplo, os trabalhadores veteranos da fábrica de Shenzhen geralmente o chamam de “fio de solda”, enquanto o fabricante contratado de Suzhou escreve consistentemente “filamento de solda” em sua lista técnica. Essa confusão de nomenclatura geralmente leva à duplicação de números de peça ao fazer pedidos de compra ou à emissão incorreta de material do depósito. Tivemos duas paralisações de linha por causa disso. In Em um caso, o filamento de solda (0,8±0,05 mm) foi requisitado como fio de solda (0,8±0,03 mm), fazendo com que a altura de imersão da solda por onda flutuasse em mais de 15%. In no outro caso, o tipo de fluxo foi rotulado incorretamente; O tipo RMA deveria ter sido usado, mas o tipo RA foi emitido, fazendo com que o AOI relatasse falsamente juntas de solda fria por três dias consecutivos e elevando a taxa de retrabalho para 7,2%.
Ao determinar a especificação do fio de solda ou do filamento de solda, nunca se deve confiar apenas no diâmetro marcado na embalagem externa. Três seções devem ser medidas e calculadas a média, porque a flutuação do diâmetro entre a cabeça, o meio e a cauda da mesma bobina pode atingir ±0,04 mm. Isto é especialmente verdadeiro para materiais domésticos de baixa qualidade, onde o controle durante o processo de trefilação e recozimento do fio é instável. Usamos um micrômetro para inspecionar amostras de 37 lotes de fios de solda de diferentes marcas; 12 lotes tiveram desvios medidos fora da faixa de tolerância nominal. In o lote mais severo, o diâmetro nominal era de 0,5 mm, mas as medidas alternavam entre 0,44 mm e 0,53 mm, o que fazia com que o motor de alimentação do arame travasse diretamente durante a soldagem seletiva. Na época, um osciloscópio capturou uma taxa de perda de pulso escalonada de 23%.
O conteúdo do fluxo deve ser verificado em conjunto com o processo de soldagem. O filamento de solda com um conteúdo de fluxo nominal de 2,2% tem um desempenho aceitável no refluxo protegido com nitrogênio, mas tende a respingar quando alternado para soldagem por onda sem chumbo. Isto ocorre porque a correspondência entre a temperatura de volatilização do fluxo e a temperatura de pico é problemática. Comparamos filamentos de solda de 0,3 mm de cinco fornecedores e testamos o tempo de umedecimento sob o mesmo ferro de solda T960. Aqueles com uma alta proporção de colofónia produziram fumaça precocemente, mas se espalharam rapidamente, enquanto o fluxo à base de glicerina produziu menos fumaça, mas teve um atraso de molhamento de mais de 0,8 segundos. Essa diferença determina diretamente se a ponte ocorre durante a soldagem de retoque manual de QFNs de passo fino.
A verdadeira base de especificação não é o texto promocional na caixa colorida, mas o número de certificação J-STD-006C e o relatório de inspeção do lote impresso no canto inferior direito da etiqueta da bobina. Exigimos que todos os fios de solda ou filamentos de solda sejam verificados em relação ao relatório antes do armazenamento quanto ao teor de cobre ≤0,001% e teor de arsênico ≤0,03%. Exceder estes dois parâmetros causará um crescimento anormal da camada IMC. No ano passado, um lote de filamento de solda tinha um teor medido de cobre de 0,0035%, o que fez com que a resistência ao cisalhamento das juntas de solda BGA caísse 31%. A inspeção radiográfica mostrou que a taxa de nulidade saltou de 8% para 26%. A causa raiz foi que o fornecedor misturou lingotes de estanho reciclado ao material virgem.
Um método rápido no local para distinguir o fio de solda ou filamento de solda genuíno do falsificado é raspar o núcleo do fluxo e cheirá-lo. A colofónia genuína tem um aroma límpido e ligeiramente amargo, enquanto os produtos falsificados têm frequentemente um odor azedo e rançoso ou um cheiro pungente de álcool industrial. Após raspar e quebrar a seção transversal, observe a uniformidade do furo central. In filamento de solda de alta qualidade, a distribuição do fluxo é concêntrica, enquanto produtos inferiores apresentam núcleos descentralizados, núcleos quebrados ou sedimentos granulares. Este tipo de defeito causará alarmes de bloqueio de alimentação de arame em alimentadores automáticos de arame. Descobrimos estatisticamente que 68% das falhas de bloqueio na alimentação do fio resultam de uma estrutura central deficiente e não de problemas no motor.
