O filme denso de óxido na superfície da folha de níquel é extremamente difícil de remover pelo Fluxo fracamente ativo liberado pelo fio de solda comum durante a fusão, portanto, devemos selecionar o fio de solda ativo de baixa temperatura com um teor de prata entre 0,3% e 3%. Por exemplo, o fio de solda eutético SN63PB37 pode molhar completamente a 183°C, enquanto o SAC305 tem um ponto de fusão ligeiramente mais alto, mas o elemento prata pode melhorar significativamente a capacidade de espalhamento em substratos de níquel. Se o fio de solda sem chumbo com baixo teor de prata ou estanho puro for usado à força, não apenas a temperatura do ferro de solda deverá ser empurrada acima de 380°C, mas também serão causadas rachaduras frágeis nas juntas de solda devido ao crescimento excessivamente rápido da camada IMC da interface (Ni?Sn?).
Nossos testes de linha de produção descobriram que para fio de solda SN63PB37 com núcleo de resina de 0,8 mm de diâmetro a uma temperatura de ferro de solda de 320°C, o tempo de umedecimento para folhas de níquel com 0,15 mm de espessura deve ser controlado dentro de 2,5 segundos para garantir uma força de tração na junta de solda >25N. Quando exceder 3 segundos, ocorrerão salpicos óbvios de esfera de solda e escurecimento da junta de solda, o que indica que a atividade de fluxo do fio de solda comum é fundamentalmente insuficiente para manter continuamente o estado reduzido da superfície de níquel. Especialmente durante a operação contínua, o acúmulo de escória de solda deteriorará ainda mais o efeito de umedecimento.
Ao comprar, deve-se observar que a tolerância do diâmetro externo do fio de solda deve ser controlada dentro de ± 0,02 mm, pois o espaçamento entre pinos das folhas de níquel é geralmente inferior a 0,5 mm. Se o desvio do diâmetro do fio de solda for muito grande, isso causará facilmente atolamentos na alimentação do fio ou saída de solda instável. Certa vez, misturamos um lote de fio de solda com diâmetro externo de 0,85 mm devido à inspeção negligente do fornecedor, o que resultou na máquina de solda automática com uma taxa excessiva de vazios na junta de solda de 23% por três dias consecutivos. Durante o retrabalho, a observação microscópica revelou que todas as juntas de solda defeituosas tinham áreas de substrato de níquel expostas e não fundidas na parte inferior.
O tipo de fluxo é mais crítico que o modelo do fio de solda. O fluxo à base de colofónia do tipo RMA deve ser selecionado em vez do fluxo solúvel em água não limpo, porque os ácidos orgânicos nos resíduos deste último formarão uma camada de passivação na superfície do níquel. In nossos testes comparativos, a força de cisalhamento média do mesmo lote de folhas de níquel soldadas com fio de solda RMA foi de 28,6N, enquanto caiu diretamente para 14,2N após a mudança para fio de solda solúvel em água, e traços óbvios de corrosão de ferrugem verde apareceram em todas as amostras após 72 horas de envelhecimento em alta temperatura e alta umidade.
Antes de soldar as chapas de níquel, elas devem ser polidas unidirecionalmente com lixa de carbureto de silício grão 320 por 15 segundos e depois limpas com etanol anidro. Escovas de arame de aço ou limpeza ultrassônica não podem ser usadas, caso contrário, será induzida a oxidação dos limites dos grãos de níquel. Certa vez, usamos erroneamente a limpeza ultrassônica em folhas de níquel contendo fósforo, resultando em microfissuras de nível milimétrico aparecendo em todas as bordas da junta de solda após o refluxo. A inspeção por raios X mostrou que a orientação da trinca era completamente consistente com a orientação dos grãos.
