O aperto do carretel de enrolamento do fio de solda não é um simples problema de aparência, mas um parâmetro chave do processo que determina diretamente se o fio de solda pode passar de forma estável através do conduíte e da ponta do ferro de solda sob o acionamento do motor de alimentação de solda. Certa vez, rastreamos continuamente três alimentadores de solda automáticos de marcas diferentes por 72 horas e descobrimos que quando a tensão do enrolamento do mesmo rolo de fio de solda é muito alta, a velocidade de saída da solda flutua em até ± 8 mm/s, enquanto quando a tensão é muito baixa, pausas instantâneas de mais de 0,3 segundos ocorrem frequentemente; um enrolamento excessivamente apertado causará reentrâncias de microdeformação na superfície do fio de solda, o que é especialmente óbvio para fios de solda de diâmetro fino abaixo de 0,3 mm. Após entrar na roda de alimentação de solda, tais reentrâncias intensificarão a resistência ao atrito com a ranhura da roda e acionarão ainda mais o desligamento da proteção contra sobrecorrente do equipamento. Por outro lado, um enrolamento excessivamente frouxo causará deslizamento entre camadas do fio de solda no carretel, levando à deflexão angular durante a alimentação da solda e, eventualmente, resultando na dobra do fio de solda e emperramento na ponta do ferro de solda ou saltando lateralmente do conduíte.

In linhas de produção reais, medimos com uma escala de mola que a tensão de enrolamento recomendada para fio de solda padrão de 0,6 mm é 0,8 ~ 1,2 N. Se a tensão for inferior a 0,6N, é provável que ocorra escorregamento durante a alimentação de solda em alta velocidade (>120 mm/s), enquanto que se for superior a 1,4N, arranhões de metal óbvios começarão a aparecer na parte de malha da roda de alimentação de solda. Depois que esses arranhões se acumularem por três dias, a precisão da alimentação da solda diminuirá em mais de 0,15 mm; o que é mais problemático são as consequências causadas pelo aperto irregular do enrolamento, como meia volta apertada e meia volta solta. Esta situação representa até 37% nos fios de solda domésticos. Ele não acionará imediatamente um alarme, mas será exposto de forma concentrada como picos de juntas de solda após 200 pontos de soldagem consecutivos, com a proporção de juntas de solda fria aumentando em 12%, porque a estanqueidade alternada altera a uniformidade da distribuição axial do núcleo de Fluxo interno do fio de solda e afeta ainda mais a consistência de umedecimento durante o estágio de fusão.

A operação de enrolamento deve ser concluída em uma oficina com temperatura e umidade constantes. Para cada aumento de 5°C na temperatura, o alongamento do fio de solda aumenta em 0,6. Neste momento, se a tensão for aplicada de acordo com o padrão de temperatura ambiente, a tensão se recuperará em cerca de 9% quando o enrolamento real for resfriado a 25°C. Portanto, no verão, a tensão inicial deve ser reduzida em 0,15N para garantir a estabilidade do uso online; também descobrimos que alguns operadores estão acostumados a pressionar a borda externa do carretel de enrolamento com os dedos para “sentir” o aperto. Este método apresenta erros extremamente grandes, e o desvio dos três julgamentos de toque da mesma pessoa pode chegar a 0,5N. A abordagem correta é usar um medidor de tensão de enrolamento com display digital e peso padrão de 200g para calibração no local. Esta ação deve ser realizada antes de cada mudança de modelo, caso contrário, a taxa de bloqueio do bico do fio de solda de 0,4 mm na soldagem de pacote QFN aumentará de 2,1% para 6,8%.

A direção do enrolamento também deve corresponder estritamente à direção de rotação projetada do alimentador de solda. Mesmo que o aperto seja qualificado, o enrolamento reverso causará tensão de torção reversa no fio de solda na entrada da roda de alimentação de solda. Essa tensão é sobreposta à tolerância de concentricidade de 0,03 mm do próprio fio de solda, o que fará com que a trajetória de saída da solda se desvie em mais de 0,12 mm. O resultado são bolas de solda contínuas ou pontes nas juntas de solda na parte inferior do BGA, e esses problemas são frequentemente mal interpretados como deslocamento de impressão de pasta de solda na inspeção AOI, desperdiçando em vão o tempo de ajuste da máquina.