Độ kín của ống Cuộn dây hàn không phải là vấn đề đơn giản về hình thức mà là một thông số quy trình quan trọng quyết định trực tiếp liệu dây hàn có thể đi qua ống dẫn ổn định và đầu mỏ hàn dưới sự dẫn động của động cơ cấp liệu hàn hay không. Chúng tôi đã từng liên tục theo dõi ba máy hàn tự động của các nhãn hiệu khác nhau trong 72 giờ và nhận thấy rằng khi độ căng Cuộn dây của cùng một Cuộn dây hàn quá cao, tốc độ đầu ra của vật hàn dao động lên tới ±8mm/s, trong khi khi độ căng quá thấp, thường xuyên xảy ra tình trạng tạm dừng tức thời hơn 0,3 giây; Cuộn dây quá chặt sẽ gây ra các vết lõm Biến dạng vi mô trên bề mặt dây hàn, điều này đặc Biệt rõ ràng đối với dây hàn có đường kính nhỏ dưới 0,3mm. Sau khi đi vào bánh xe hàn, những vết lõm như vậy sẽ tăng cường lực cản ma sát với rãnh bánh xe, đồng thời kích hoạt thêm chức năng tắt bảo vệ quá dòng của thiết bị. Mặt khác, Cuộn dây quá lỏng sẽ gây ra hiện tượng trượt giữa các lớp của dây hàn trên ống Cuộn, dẫn đến lệch góc trong quá trình cấp vật liệu hàn, Cuối cùng dẫn đến dây hàn bị uốn cong và kẹt ở đầu mỏ hàn hoặc nhảy ra khỏi ống dẫn theo chiều ngang.
In trên dây chuyền sản xuất thực tế, chúng tôi đã đo bằng thang lò xo cho thấy độ căng Cuộn dây khuyến nghị cho dây hàn 0,6mm tiêu chuẩn là 0,8～1,2N. Nếu độ căng thấp hơn 0,6N, hiện tượng trượt dễ xảy ra trong quá trình nạp vật liệu hàn tốc độ cao (> 120mm/s), trong khi nếu nó cao hơn 1,4N, các vết xước kim loại rõ ràng sẽ bắt đầu xuất hiện ở phần chia lưới của bánh cấp liệu hàn. Sau khi những vết xước như vậy tích tụ trong ba ngày, độ chính xác của việc cấp hàn sẽ giảm hơn 0,15mm; Điều rắc rối hơn là hậu quả do độ kín Cuộn dây không đồng đều, chẳng hạn như nửa vòng quấn và nửa vòng lỏng. Tình trạng này chiếm tỷ lệ cao tới 37% ở dây hàn trong nước. Nó sẽ không kích hoạt cảnh báo ngay lập tức, nhưng sẽ lộ ra tập trung dưới dạng các gai mối hàn sau 200 điểm hàn liên tiếp, với tỷ lệ mối hàn nguội tăng 12%, do độ kín xen kẽ làm thay đổi tính đồng nhất phân bố dọc trục của lõi từ thông bên trong của dây hàn, và ảnh hưởng hơn nữa đến tính nhất quán làm ướt trong giai đoạn nóng chảy.
Hoạt động Cuộn dây phải được hoàn thành trong xưởng có nhiệt độ và độ ẩm không đổi. Cứ tăng nhiệt độ 5oC thì độ giãn dài của dây hàn tăng 0,6. Tại thời điểm này, nếu lực căng được áp dụng theo tiêu chuẩn nhiệt độ phòng, độ căng sẽ tăng trở lại khoảng 9% khi Cuộn dây thực tế được làm mát đến 25oC. Vì vậy, vào mùa hè, lực căng ban đầu phải giảm 0,15N để đảm bảo sự ổn định khi sử dụng trực tuyến; chúng tôi cũng nhận thấy rằng một số người vận hành đã quen với việc dùng ngón tay ấn vào mép ngoài của ống Cuốn để"cảm nhận" độ kín. Phương pháp này có sai số cực lớn và độ lệch của ba phán đoán cảm giác tay của cùng một người có thể đạt tới 0,5N. Cách tiếp cận đúng là sử dụng máy đo độ căng Cuộn dây có màn hình hiển thị kỹ thuật số với trọng lượng tiêu chuẩn 200 g để hiệu chuẩn tại chỗ. Hành động này phải được thực hiện trước mỗi lần thay đổi model, nếu không tỷ lệ tắc vòi phun của dây hàn 0,4mm trong gói hàn QFN sẽ tăng vọt từ 2,1% lên 6,8%.
Hướng Cuộn dây cũng phải phù hợp chặt chẽ với hướng quay được thiết kế của bộ cấp liệu hàn. Ngay cả khi độ kín đủ tiêu chuẩn, Cuộn dây ngược sẽ gây ra ứng suất xoắn ngược lên dây hàn ở lối vào của bánh cấp liệu hàn. Ứng suất này được đặt lên trên dung sai độ đồng tâm 0,03mm của chính dây hàn, điều này sẽ làm cho quỹ đạo đầu ra của vật hàn bị lệch hơn 0,12mm. Kết quả là các bóng hàn liên tục hoặc bắc cầu tại các mối hàn ở dưới cùng của BGA, và những vấn đề như vậy thường bị đánh giá sai là In offset trong quá trình kiểm tra AOI, lãng phí thời gian điều chỉnh máy một cách vô ích.
