Sau khi In dán hàn, các vệt rõ ràng dọc theo các cạnh và một lượng lớn cặn dạng hạt được quan sát dưới kính hiển vi. Nguyên nhân sâu xa là chất mang nhựa thông trong kem hàn có độ nhớt quá cao ở nhiệt độ phòng và chỉ số thixotropic thấp, dẫn đến hiện tượng đứt dây và gãy trong quá trình bóc chổi cao su. Giải pháp thực tế là để yên chất hàn trong 4 giờ sau khi lấy ra khỏi nơi bảo quản ở nhiệt độ không đổi 25°C trước khi vận hành máy, đồng thời tinh chỉnh góc vắt từ 60° đến 58° và giảm áp suất In xuống 0,2 kgf. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là sử dụng nhớt kế để đo độ nhớt Biểu kiến của kem hàn trước mỗi lần thay đổi vật liệu để đảm bảo nó nằm trong giá trị danh nghĩa ±15% của nhà sản xuất, đồng thời ghi lại nhiệt độ và độ ẩm xung quanh cũng như hiệu chỉnh đồng bộ máy đo độ căng của khuôn tô.
Sau khi hàn nóng chảy lại, tốc độ trống ở dưới cùng của các thành phần BGA được phát hiện bởi tia X thường vượt quá 25%. Triệu chứng là các khoảng trống trong một bộ phận duy nhất tập trung ở khu vực trung tâm với hình dạng không đều. Nguyên nhân chính là do chất hàn không chì được sử dụng có hàm lượng kim loại chỉ 88,5% và tỷ lệ từ thông tương đối cao, làm tắc nghẽn kênh thoát khí trong pha nhiệt độ cao. Giải pháp thực tế là chuyển sang mô hình dán hàn có hàm lượng kim loại 90,2%, hạ nhiệt độ đỉnh từ 245°C xuống 242°C và kéo dài thời gian giữ thêm 12 giây. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là yêu cầu báo cáo thành phần gốc của SGS cho từng lô kem hàn khi nhập kho, tập trung vào việc xác minh xem tỷ lệ Sn/Ag/Cu có phải là 96,5/3,0/0,5 hay không và đảm bảo không có các nguyên tố doping điểm nóng chảy thấp như Bi hoặc In hiện diện.
Khi hàn thủ công các mô-đun truyền động điện áp cao, thường xảy ra các vấn đề về mối hàn bị đen và khả năng làm ướt kém. Hiện tượng là sau khi lấy mỏ hàn ra, các mối hàn xuất hiện màu xám đen và mờ, các cạnh co lại thành hình cầu. Nguyên nhân là do dây hàn mua về có hàm lượng bạc danh nghĩa là 2% nhưng đo thực tế chỉ là 1,3%, dẫn đến nhiệt độ chất lỏng tăng lên và khiến chất trợ dung khó có thể loại bỏ màng oxit một cách hiệu quả. Giải pháp thiết thực là ngừng ngay việc sử dụng lô dây hàn này, chuyển sang dây hàn có hàm lượng bạc 2,0±0,1% được EDS xác nhận trong phòng thí nghiệm FA, giảm nhiệt độ mỏ hàn từ 340°C xuống 325°C và kiểm soát chặt chẽ thời gian tiếp xúc trong vòng 3 giây. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là tất cả các dây hàn phải được lấy mẫu và gửi cho bên thứ ba để phân tích phần tử đầy đủ ICP-OES sau khi đến và không được đưa vào sản xuất trước khi có kết quả.
Sau khi làm nóng lại bảng mạch OBC của xe, một số lượng lớn hiện tượng gây choáng được phát hiện, đặc Biệt đối với 0402 MLCC đóng gói, chiếm 18%. Triệu chứng là một đầu của bộ phận đứng thẳng trong khi đầu kia dính chặt vào miếng đệm. Nguyên nhân là do chất kích hoạt trong kem hàn bay hơi quá nhanh ở vùng nung nóng trước dẫn đến mất cân bằng sức căng bề mặt giữa các mối hàn ở hai đầu. Giải pháp thực tế là giảm tốc độ gia nhiệt của vùng 2 (phần 150°C) từ 1,8°C/s xuống 1,2°C/s và sử dụng các lỗ hình thang thay vì hình vuông cho các bộ phận có kích thước nhỏ trong thiết kế khẩu độ stencil. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là trước khi đưa ra loại kem hàn mới, phải hoàn thành các thử nghiệm so sánh tốc độ tạo bia mộ dưới ba bộ độ dốc vùng nhiệt độ khác nhau và chỉ có thể chuyển đổi quy trình sản xuất hàng loạt sau khi dữ liệu đáp ứng các tiêu chuẩn.
Trong vòng 24 giờ sau khi mở miếng dán hàn, năng suất In giảm mạnh 12%. Các Biểu hiện vĩ mô là sự giải phóng kém và chất hàn không đủ, và chất giống như màng bán trong suốt có thể nhìn thấy trên bề mặt chất hàn dưới kính hiển vi. Nguyên nhân là do hệ nhựa thông của chất hàn này rất nhạy cảm với độ ẩm trong không khí, dễ xảy ra hiện tượng liên kết ngang cục bộ khi RH > 60%. Giải pháp thiết thực là kích hoạt máy In được bảo vệ bằng nitơ và lắp vòng đệm silicon ở đầu hộp hàn, đồng thời kiểm soát chặt chẽ độ ẩm xưởng từ 65% đến 45±3%. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là tất cả các hộp kem hàn phải được đánh dấu thời gian mở và người chịu trách nhiệm, và bất kỳ miếng dán hàn nào không được sử dụng hết sau hơn 8 giờ phải được loại bỏ và không được làm ấm lại để sử dụng nhiều lần.
In cùng một lô lò, độ dày của lớp IMC tại các mối hàn của chip truyền động IGBT không đồng đều. Mặt cắt FIB cho thấy lớp Cu6Sn5 tại một số mối hàn dày tới 3,2 μm, trong khi các mối hàn liền kề chỉ dày 1,1 μm. Nguyên nhân là do sự phân bố kích thước hạt Sn trong kem hàn rộng, với kích thước hạt tối đa vượt quá 25 μm, dẫn đến sự chênh lệch lớn về thời gian phản ứng nhiệt giữa các mối hàn trong quá trình nóng chảy. Giải pháp thực tế là thay thế nó bằng miếng dán hàn phân bố hẹp có D50 = 18±2 μm và thêm quá trình làm sạch trước bằng nitơ trong 10 giây trước khi nung chảy lại để loại bỏ nước hấp phụ trên bề mặt miếng đệm. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là mỗi lô kem hàn phải cung cấp phổ phân tích kích thước hạt laser ban đầu và giá trị D90 không được vượt quá 22 μm, nếu không sẽ bị từ chối.
