Quá trình nóng chảy của chất hàn cần phải được điều chỉnh bằng cách kết hợp cấu hình nhiệt độ hàn nóng chảy lại với các tính chất vật lý của chính chất hàn. Đầu tiên, cần xác nhận xem phạm vi điểm nóng chảy của kem hàn có phù hợp với yêu cầu của quy trình hay không và điều chỉnh tốc độ gia nhiệt theo độ dày của PCB và mật độ linh kiện. Tốc độ quá nhanh sẽ gây ra hiện tượng bắn tung tóe kem hàn, trong khi tốc độ quá chậm có thể dẫn đến việc loại bỏ lớp oxit không hiệu quả.

In hoạt động thực tế, độ dày và độ che phủ sau khi In dán hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng nóng chảy. Việc In không đồng đều hoặc độ dày không đủ có thể dễ dàng dẫn đến quá nhiệt cục bộ và tạo thành các hạt hàn, hoặc hình thành các mối hàn lạnh do nóng chảy không hoàn toàn. Vì vậy, cần phải thường xuyên kiểm tra xem áp suất vắt và kích thước khẩu độ của khuôn có đáp ứng tiêu chuẩn hay không.

Trong quá trình nấu chảy kem hàn, cũng cần chú ý đến sự bay hơi của chất trợ dung. Nếu thời gian vùng ngâm không đủ, cặn từ thông sẽ làm giảm khả năng thấm ướt và tăng nguy cơ khuyết tật hàn; ngược lại, nếu thời gian quá dài có thể khiến kem hàn bị khô và ảnh hưởng đến tính lưu loát của nó. Vì vậy, cần thiết lập chính xác các thông số nhiệt độ, thời gian cho từng công đoạn tùy theo loại kem hàn và kích thước mối hàn.

Các điều kiện bảo quản của kem hàn cũng ảnh hưởng đến hiệu suất nóng chảy của nó. Bảo quản không kín hoặc tiếp xúc với môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa và thay đổi độ nhớt, dẫn đến sự kết tụ hoặc tính lưu động kém trong quá trình tan chảy. Vì vậy, việc quản lý phải được thực hiện phù hợp với điều kiện bảo quản do nhà sản xuất khuyến nghị.

Trong quá trình gỡ lỗi, có thể sử dụng thiết bị chụp ảnh nhiệt để quan sát trạng thái nóng chảy của chất hàn trong quá trình hàn nóng chảy lại, tối ưu hóa cài đặt cấu hình bằng cách theo dõi phân bố nhiệt độ theo thời gian thực và đồng thời kiểm tra hình thái mối hàn bằng kính hiển vi để đảm bảo rằng chất hàn được nấu chảy hoàn toàn và tạo thành hiệu ứng làm ướt tốt, từ đó cải thiện chất lượng và độ tin cậy hàn tổng thể.

Cuối cùng, giai đoạn làm nguội sau khi nung chảy kem hàn cũng quan trọng không kém. Làm mát nhanh có thể gây ra các vết nứt do ứng suất bên trong mối hàn, trong khi làm mát quá chậm có thể dẫn đến bóng hàn hoặc cấu trúc mối hàn bị lỏng. Do đó, tốc độ làm mát hợp lý cần phải được thiết lập theo đặc tính vật liệu và yêu cầu thiết kế để đảm bảo hiệu quả hàn Cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình.