Thời hạn sử dụng của kem hàn không còn là nhãn tĩnh đơn giản “12 tháng chưa mở”, mà được chia thành ba giai đoạn động: thời hạn sử dụng trong tủ lạnh, độ ổn định phục hồi nhiệt và thời gian duy trì hoạt động sau khi mở. Đằng sau điều này là sự suy giảm hoạt động hóa học tăng tốc do nâng cấp hệ thống từ thông trong kem hàn không chì, cũng như việc thắt chặt các yêu cầu của khách hàng cấp ô tô về tính nhất quán của lô từ cấp PPM đến cấp DPPM. Năm ngoái, dây chuyền sản xuất của chúng tôi đã chứng kiến tỷ lệ lỗi lỗ kim trong In tăng đột ngột 3,8% sau khi mở cùng một hộp kem hàn trong 72 giờ. Truy xuất nguồn gốc Cuối cùng cho thấy rằng nguyên nhân là do sự phân tầng từ thông nhẹ do sự dao động nhiệt độ trong phòng có nhiệt độ không đổi, thay vì chỉ đơn giản là sử dụng nó vượt quá thời gian giới hạn.
Lưu trữ ở nhiệt độ thấp đang thay đổi từ tính năng tùy chọn sang cấu hình tiêu chuẩn. Các nhà máy EMS chính thống đã thắt chặt nhiệt độ làm lạnh của kem hàn từ 0 ~ 10oC xuống 2 ~ 8oC với mức dao động ≤ ± 1,5oC. Các yếu tố thúc đẩy bao gồm cả áp lực liên tục của các quy định môi trường về lượng khí thải VOC và yêu cầu bắt buộc nộp báo cáo kiểm tra hàm lượng halogen của các khách hàng đầu Cuối hàng đầu. Sau khi xưởng của chúng tôi chuyển sang sử dụng tủ lạnh cấp y tế hai cửa, độ lệch chuẩn về sự thay đổi độ nhớt của cùng một mẻ kem hàn sau khi thu hồi nhiệt đã giảm từ 1800cP xuống 620cP, nhưng chi phí là thêm 27 phút thời gian lấy nguyên liệu hàng ngày. Chúng ta phải lồng ghép hành động truy xuất tài liệu vào quy trình kiểm tra ca sáng để hoàn thành nó một cách đồng bộ.
Khả năng truy xuất nguồn gốc hàng loạt đang thâm nhập vào mức độ chi tiết của các hộp dán hàn riêng lẻ. Nó không chỉ đơn giản là quét mã QR mà còn yêu cầu hệ thống MES liên kết đường cong vùng nhiệt độ của lò phản xạ, tọa độ khuyết tật AOI và dấu thời gian mở của hộp hàn đó. Khi một máy In DEK nào đó gặp phải tình trạng bắc cầu trên ba bảng liên tiếp, hệ thống phải tự động khóa số stencil và dữ liệu kiểm tra SPI tương ứng của tất cả kem hàn được sử dụng từ hộp đó trong 2 giờ trước đó. Khả năng này đã buộc bộ phận thu mua phải điều chỉnh đơn vị đóng gói giao hàng tối thiểu của nhà cung cấp từ 500g xuống 250g. Mặc dù chi phí mỗi hộp đã tăng 11% nhưng nó giúp giảm lãng phí kem hàn còn lại do chuyển đổi dây chuyền.
Chu kỳ sử dụng mở đã được nén thành một đường màu đỏ cứng 48 giờ. Đây không phải là sự hiệu chuẩn thận trọng của các nhà sản xuất mà xuất phát từ việc kiểm soát chặt chẽ độ dày màng oxit trên bề mặt kem hàn sau khi phổ Biến phương pháp hàn được bảo vệ bằng nitơ. In trong các thử nghiệm so sánh của chúng tôi, chúng tôi nhận thấy rằng kem hàn được bảo quản ở trạng thái mở trong hơn 52 giờ có tốc độ mối hàn nguội tăng 2,3 lần trong môi trường nóng chảy lại nitơ. Nguyên nhân sâu xa là do nhựa thông tiếp tục liên kết chéo trong không khí, dẫn đến góc làm ướt tăng lên. Do đó, người vận hành hiện phải gắn nhãn huỳnh quang có mã thời gian vào mỗi hộp kem hàn khi mở và vị trí nhãn phải được đảm bảo bị chặn bởi giá đỡ chổi cao su. Đây là một thiết kế vật lý hoàn hảo để ngăn người khác xé và dán lại nhãn.
Trọng tâm của việc kiểm soát vật liệu SMT đang chuyển từ"tính nhất quán của tài khoản-vật liệu" sang"khả năng kiểm soát trạng thái" Kho không còn chỉ chịu trách nhiệm nhập trước xuất trước mà còn cần theo dõi thời gian tiếp xúc với ánh sáng tích lũy của từng lon kem hàn trên kệ, vì tia UV sẽ đẩy nhanh quá trình phân hủy nhựa thông. Chúng tôi đã lắp đặt cảm Biến độ sáng trên thành trong của tủ lạnh và đặt ngưỡng cảnh báo. Khi độ sáng trung bình hàng ngày của một hộp kem hàn nhất định vượt quá 50lux trong 3 ngày, hệ thống sẽ tự động loại bỏ nó khỏi khu vực đang chờ xử lý. Việc kiểm soát chi tiết này đã làm giảm 41% khiếu nại của khách hàng liên quan đến kem hàn vào năm ngoái, nhưng đòi hỏi các kỹ sư quy trình phải có khả năng hiểu được đường cong thay đổi giá trị axit trong TDS từ thông, thay vì chỉ sao chép dữ liệu điểm chớp cháy từ MSDS.
Việc quản lý thời hạn sử dụng của miếng dán hàn đang buộc dây chuyền sản xuất phải xây dựng lại logic tương tác giữa người và máy. Ví dụ: thời gian phục hồi nhiệt dán hàn đã được thay đổi từ"vị trí tự nhiên trong 4 giờ" thành"bắt đầu đồng hồ đếm ngược sau khi đặt nó trong phòng thu hồi nhiệt nhiệt độ không đổi" và bộ hẹn giờ được khóa liên động với tín hiệu PLC của máy In. Nếu việc thu hồi nhiệt không được hoàn thành, thiết bị không thể chuyển sang chế độ tự động. Sự chuyển đổi này dường như bổ sung thêm các bước, nhưng trên thực tế, nó tránh được các khuyết tật về bóng hàn do nhân viên mới đánh giá xem liệu việc thu hồi nhiệt có đủ hay không dựa trên kinh nghiệm. Số lượng bo mạch được làm lại giảm vào năm ngoái do Biện pháp này tương đương tiết kiệm được 176.000 nhân dân tệ chi phí vật liệu, trong khi phần cứng được đầu tư chỉ là 3.200 nhân dân tệ.
