Nhiều nhà máy trực tiếp mua kem hàn có nhãn SAC305 mà không xác minh hàm lượng bạc và đồng thực tế khi chuyển sang quy trình không chì, dẫn đến tỷ lệ gãy mối hàn tăng hơn 3 lần trong các thử nghiệm lão hóa ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Nguyên nhân sâu xa là thành phần thực tế của SAC305 từ các nhà cung cấp khác nhau là Ag 2,8–3,2 wt% và Cu 0,5–0,7 wt%; khi hàm lượng bạc dưới 2,9% trọng lượng, khoảng cách dendrite tăng lên và khả năng chống mỏi nhiệt giảm. Cách làm đúng là yêu cầu các nhà cung cấp cung cấp báo cáo thử nghiệm ICP-MS trước khi đưa từng lô kem hàn vào kho và sử dụng thiết bị XRF tại chỗ để kiểm tra tại chỗ xem độ lệch tỷ lệ bạc-đồng có được kiểm soát trong phạm vi ±0,1 wt% hay không.
Dây chuyền sản xuất trộn kem hàn Sn63Pb37 và SAC305 để giảm chi phí, dùng chung một bộ giấy nến và chổi cao su, dẫn đến sự phân tách rõ ràng và tạo khoảng trống trong các mối hàn sau khi hàn lại. Điều nguy hiểm là động lực tăng trưởng của pha eutectic chì-thiếc và hợp chất liên kim loại thiếc-bạc-đồng IMC là hoàn toàn khác nhau; các nguyên tử chì sẽ phân tách về phía bề mặt tiếp xúc Cu6Sn5 mới được hình thành và cản trở quá trình cô đặc. Cách thực hành đúng là thực hiện nghiêm ngặt việc quản lý kem hàn theo vùng: các hệ thống hợp kim khác nhau phải được trang bị giấy nến, chổi cao su và dung môi làm sạch độc lập cho máy In và phải sử dụng ít nhất 3 bảng để xác minh dư lượng kem hàn sau khi chuyển đổi dòng.
Các kỹ sư ngay lập tức điều chỉnh các giá trị điểm đặt ngay khi họ nhận thấy sự dao động nhiệt độ trong khu vực lò phản xạ nhiệt, bỏ qua độ nhạy của điểm nóng chảy của hợp kim dán hàn đối với độ dốc tăng dần. Ví dụ, chất lỏng và chất rắn thực tế của SAC305 đều là 217°C, trong khi của SAC405 là 218°C. Khi độ dốc tăng dần trong phần gia nhiệt vượt quá 3°C/s, sự bay hơi sớm của chất trợ dung có điểm nóng chảy thấp sẽ làm trầm trọng thêm quá trình oxy hóa bột thiếc. Cách thực hành đúng là củng cố ngưỡng độ dốc tăng dần cho các hệ thống hợp kim khác nhau: giới hạn cho SAC305 là 2,5°C/s, trong khi giới hạn đó cho SAC405 được giảm xuống 2,8°C/s. Sử dụng cặp nhiệt điện loại K để đo đường cong tăng nhiệt độ thực tế trên bề mặt PCB thay vì dựa vào điểm đặt buồng lò.
Kiểm tra sắp tới chỉ đo độ nhớt và độ sụt của chất hàn, hoàn toàn bỏ qua hàm lượng oxy trong bột hợp kim. Sau khi một nhà máy sử dụng kem hàn có hàm lượng oxy vượt quá tiêu chuẩn 0,15% khối lượng, tỷ lệ phát hiện sai của AOI đã tăng 42%, do bột thiếc có hàm lượng oxy cao tạo ra một số lượng lớn các lỗ rỗng siêu nhỏ trong quá trình nung lại, được bao bọc bởi cặn trợ dung. Thực tiễn đúng là yêu cầu nhà sản xuất bột hàn phải sản xuất bột theo CO? bầu không khí bảo vệ và đánh dấu giá trị hàm lượng oxy đo được trong báo cáo kiểm tra nhà máy của mỗi lô. Việc kiểm tra tại chỗ có thể được thực hiện bằng máy phân tích oxy-nitơ Leco, với ngưỡng chất lượng được đặt ở 0,08% trọng lượng.
Các kỹ thuật viên chỉ cần tăng nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại khi họ nhận thấy các mối hàn có vẻ xỉn màu mà không Biết rằng kem hàn nhiệt độ thấp dựa trên SnBi sẽ khiến pha Bi trở nên thô hơn trên 220°C và kết tủa các pha giàu bismuth giòn dọc theo ranh giới hạt, gây ra thất bại lần đầu trong các thử nghiệm thả rơi. Nguyên nhân sâu xa là độ hòa tan của Bi trong nền thiếc giảm khi nhiệt độ tăng. Cách thực hành đúng là khóa nhiệt độ cao nhất của mối hàn SnBi trong phạm vi 210±2°C, với thời gian giữ không quá 60 giây; vượt quá phạm vi này sẽ gây ra hiện tượng giòn không thể đảo ngược.
Danh sách kiểm tra đơn giản: xác nhận rằng thành phần hợp kim được đánh dấu trên bao bì kem hàn phù hợp với IPC J-STD-005, xác minh các giá trị Ag/Cu/O đo được trong báo cáo kiểm tra gửi đến, kiểm tra xem dấu stencil có khớp với mẫu kem hàn hiện tại hay không, xác nhận xem độ dốc tăng dần hiển thị trên giấy ghi nhiệt độ khu vực lò phản xạ có vượt quá giới hạn hay không và xác minh xem ngưỡng thang độ xám của mối hàn trong chương trình AOI đã được hiệu chỉnh lại theo loại hợp kim hay chưa.
