โรงงานหลายแห่งซื้อสารบัดกรีโดยตรงที่มีป้ายกำกับว่า SAC305 โดยไม่ต้องตรวจสอบปริมาณเงินและทองแดงตามจริงเมื่อเปลี่ยนไปใช้กระบวนการไร้สารตะกั่ว ส่งผลให้อัตราการแตกหักของข้อต่อโลหะบัดกรีเพิ่มขึ้นมากกว่า 3 เท่าในระหว่างการทดสอบอายุที่อุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูง สาเหตุที่แท้จริงคือองค์ประกอบที่แท้จริงของ SAC305 จากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกันคือ Ag 2.8–3.2 wt% และ Cu 0.5–0.7 wt%; เมื่อปริมาณธาตุเงินต่ำกว่า 2.9 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ระยะห่างของเดนไดรต์จะเพิ่มขึ้น และความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนจะลดลง แนวทางปฏิบัติที่ถูกต้องคือการกำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานการทดสอบ ICP-MS ก่อนที่จะเก็บสารบัดกรีแต่ละชุดลงในการจัดเก็บ และใช้อุปกรณ์ XRF ในสถานที่เพื่อตรวจสอบเฉพาะจุดว่าส่วนเบี่ยงเบนอัตราส่วนเงิน-ทองแดงได้รับการควบคุมภายใน ±0.1% โดยน้ำหนักหรือไม่

สายการผลิตผสมสารบัดกรี Sn63Pb37 และ SAC305 เพื่อลดต้นทุน โดยใช้สเตนซิลและไม้กวาดหุ้มชุดเดียวกันร่วมกัน ซึ่งนำไปสู่การแยกออกและช่องว่างที่เห็นได้ชัดเจนในข้อต่อบัดกรีหลังจากการรีโฟลว์ อันตรายก็คือจลนพลศาสตร์การเจริญเติบโตของเฟสยูเทคติกตะกั่ว-ดีบุกและสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิกดีบุก-เงิน-ทองแดง IMC นั้นแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง อะตอมของตะกั่วจะแยกตัวไปยังส่วนต่อประสาน Cu6Sn5 ที่สร้างขึ้นใหม่และขัดขวางความหนาแน่น แนวทางปฏิบัติที่ถูกต้องคือการใช้การจัดการแบบแบ่งโซนของสารบัดกรีอย่างเคร่งครัด: ระบบโลหะผสมที่แตกต่างกันจะต้องติดตั้งสเตนซิล ไม้กวาดหุ้มยาง และตัวทำละลายในการทำความสะอาดสำหรับเครื่องพิมพ์อย่างอิสระ และต้องใช้บอร์ดอย่างน้อย 3 แผ่นสำหรับการตรวจสอบสารตกค้างของสารบัดกรีหลังจากการเปลี่ยนบรรทัด

วิศวกรจะปรับค่าที่ตั้งไว้ทันทีที่เห็นความผันผวนของอุณหภูมิในโซนเตาอบแบบรีโฟลว์ โดยไม่สนใจความไวของจุดหลอมเหลวของโลหะผสมที่บัดกรีกับทางลาดขึ้น ตัวอย่างเช่น liquidus และ solidus ที่แท้จริงของ SAC305 นั้นมีอุณหภูมิอยู่ที่ 217°C ทั้งคู่ ในขณะที่ SAC405 นั้นมีอุณหภูมิอยู่ที่ 218°C เมื่อทางลาดขึ้นในส่วนการทำความร้อนเกิน 3°C/s การระเหยก่อนเวลาอันควรของฟลักซ์ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำจะทำให้การเกิดออกซิเดชันของผงดีบุกรุนแรงขึ้น แนวทางปฏิบัติที่ถูกต้องคือการทำให้เกณฑ์ทางลาดขึ้นสำหรับระบบโลหะผสมต่างๆ มั่นคง: ขีดจำกัดสำหรับ SAC305 คือ 2.5°C/s ในขณะที่ SAC405 จะผ่อนคลายที่ 2.8°C/s ใช้เทอร์โมคัปเปิลชนิด K เพื่อวัดเส้นโค้งอุณหภูมิจริงบนพื้นผิว PCB แทนที่จะอาศัยค่าที่ตั้งไว้ของห้องเตาเผา

การตรวจสอบที่เข้ามาจะวัดเฉพาะความหนืดและการตกต่ำของสารบัดกรี โดยไม่สนใจปริมาณออกซิเจนของผงโลหะผสมโดยสิ้นเชิง หลังจากที่โรงงานใช้สารบัดกรีที่มีปริมาณออกซิเจนเกินมาตรฐาน 0.15% โดยน้ำหนัก อัตราการตรวจจับที่พลาด AOI เพิ่มขึ้น 42% เนื่องจากผงดีบุกที่มีออกซิเจนสูงจะสร้างช่องว่างขนาดเล็กจำนวนมากในระหว่างการรีโฟลว์ ซึ่งถูกห่อหุ้มด้วยสารตกค้างของฟลักซ์ แนวทางปฏิบัติที่ถูกต้องคือการกำหนดให้ผู้ผลิตสารบัดกรีต้องผลิตผงภายใต้ CO หรือไม่? บรรยากาศป้องกันและทำเครื่องหมายค่าปริมาณออกซิเจนที่วัดได้ในรายงานการตรวจสอบโรงงานของแต่ละชุด การตรวจสอบเฉพาะจุดในสถานที่สามารถทำได้โดยใช้เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน-ไนโตรเจนของ Leco โดยมีการกำหนดเกณฑ์คุณสมบัติไว้ที่ ≤0.08 wt%

ช่างเทคนิคเพียงเพิ่มอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์เมื่อพวกเขาพบว่าข้อต่อบัดกรีดูหมองคล้ำ โดยไม่รู้ว่าสารบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำที่ใช้ SnBi จะกระตุ้นให้เฟส Bi มีความเข้มข้นสูงกว่า 220°C และตกตะกอนเฟสที่อุดมด้วยบิสมัทเปราะตามแนวขอบเขตของเกรน ทำให้เกิดความล้มเหลวในการทดสอบการตกกระแทกเป็นครั้งแรก สาเหตุที่แท้จริงคือความสามารถในการละลายของ Bi ในเมทริกซ์ดีบุกจะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น แนวทางปฏิบัติที่ถูกต้องคือการล็อคอุณหภูมิสูงสุดของข้อต่อบัดกรี SnBi ให้อยู่ในช่วง 210±2°C โดยมีระยะเวลาในการยึดไม่เกิน 60 วินาที หากเกินช่วงนี้จะทำให้เกิดการเปราะแบบถาวร

รายการตรวจสอบการตรวจสอบอย่างง่าย: ยืนยันว่าองค์ประกอบของโลหะผสมที่ทำเครื่องหมายบนบรรจุภัณฑ์แบบบัดกรีนั้นสอดคล้องกับ IPC J-STD-005 ตรวจสอบค่า Ag/Cu/O ที่วัดได้ในรายงานการตรวจสอบที่เข้ามา ตรวจสอบว่าเครื่องหมายลายฉลุตรงกับแบบจำลองการวางบัดกรีในปัจจุบันหรือไม่ ยืนยันว่าความชันทางลาดขึ้นที่แสดงบนกระดาษบันทึกอุณหภูมิโซนเตาอบ reflow เกินขีดจำกัดหรือไม่ และตรวจสอบว่าเกณฑ์ระดับสีเทาของข้อต่อประสานในโปรแกรม AOI ได้รับการปรับเทียบใหม่ตามโลหะผสมหรือไม่ ประเภท