ตำแหน่งสองด้านต้องแยกแยะด้านหลักและด้านรองอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์ที่ไวต่ออุณหภูมิ แพ็คเกจ QFP ขนาดใหญ่ และ BGA ที่มีแผ่นระบายความร้อนแบบเปลือยจะถูกจัดเรียงไว้ที่ด้าน A เพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ในการผ่านการไหลซ้ำครั้งเดียว ในขณะที่ด้าน B จะถูกรวมเข้ากับตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ 0402/0201, ทรานซิสเตอร์ SOT-23 และแพ็คเกจ SOIC ระดับละเอียด วิธีการนี้ไม่เพียงแต่ลดความน่าจะเป็นของความล้มเหลวเนื่องจากความร้อนทุติยภูมิที่ด้าน A แต่ยังอำนวยความสะดวกในการควบคุมการตกต่ำของสารบัดกรีในระหว่างการพิมพ์บนด้าน B การวัดสายการผลิตของเราแสดงให้เห็นว่าเมื่อด้าน B ใช้สเตนซิลตัดด้วยเลเซอร์ 0.12 มม. ที่มีอัตราส่วนรูรับแสง 1:1.05 มุมปาดน้ำ 60° ความเร็วในการพิมพ์ 45 มม./วินาที และความดันปาดน้ำที่ตั้งไว้ที่ 2.8 กก. ค่าสัมประสิทธิ์ปริมาณการบัดกรีที่ ความแปรผัน (ค่า CV) สามารถรักษาความเสถียรได้ภายใน 8.3% ซึ่งดีกว่าขีดจำกัดบน 15% ที่กำหนดโดย IPC-7527 มาก
ความขัดแย้งหลักของการรีโฟลว์ทุติยภูมิอยู่ที่การสะสมความเหนื่อยล้าจากความร้อนของข้อต่อบัดกรีที่มีอยู่บนด้าน A ระหว่างการรีโฟลว์ด้าน B โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อด้าน A มี MLCC เท่ากับ 0603 แพ็คเกจหรือเล็กกว่า ชั้นการทำให้เป็นโลหะของขั้วต่อบัดกรี ภายใต้เงื่อนไขที่อุณหภูมิจุดสูงสุดที่สองถึง 235 ℃ ± 2 ℃ และเวลาเหนือของเหลวนั้นคงอยู่เป็นเวลา 65–75 วินาที มีอัตราการเติบโตของชั้น IMC เร็วกว่าการรีโฟลว์ครั้งเดียว 1.7 เท่า ส่งผลให้อัตราการตรวจจับไมโครแคร็กเพิ่มขึ้น 3.2 เท่าหลังจากการหมุนเวียนด้วยความร้อน ดังนั้นเราจึงกำหนดว่าโปรไฟล์การรีโฟลว์ด้านข้าง B จะต้องมีส่วนลาดขึ้นอย่างช้าๆ ในภูมิภาคที่สูงกว่า 217°C โดยตั้งค่าอัตราการให้ความร้อนเป็น 0.8°C/s แทนที่จะเป็น 1.2°C/s แบบธรรมดา ขณะเดียวกันก็ลดอุณหภูมิปลายโซนแช่ลงเป็น 150°C แทนที่จะเป็น 160°C เพื่อที่จะบรรเทาการเพิ่มขึ้นของความเครียดจากความร้อนบนข้อต่อบัดกรี Side A
ในระหว่างการดำเนินการ ความถี่ของการทำความสะอาดด้านล่างของลายฉลุและเวลาอุ่นเครื่องของสารบัดกรีจะต้องได้รับการตรวจสอบพร้อมกัน ก่อนการพิมพ์แต่ละครั้ง ต้องเช็ดช่องด้วยผ้าไร้ขนชุบเอทานอลเข้มข้น 99.8% และต้องทำความสะอาดลายฉลุอัตโนมัติเต็มรูปแบบหลังจากพิมพ์ PCB ทุกๆ 12 แผ่น ต้องนำสารบัดกรีออกจากตู้เย็นและอนุญาตให้อุ่นเครื่องในสภาพแวดล้อม 22 ℃± 3 ℃ เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนที่จะบรรจุลงในเครื่อง มิฉะนั้นอาจหลุดออกไม่ดีหรือเกิดรอยร้อยขอบได้ง่าย ครั้งหนึ่งเราเคยข้ามขั้นตอนการอุ่นเครื่องและโหลดส่วนผสมโดยตรง ส่งผลให้อัตราการฝังตัวของตัวต้านทาน 0201 ในแบตช์เพิ่มขึ้นเป็น 12.6% การทดสอบซ้ำพบว่าความหนืดของสารบัดกรีเพิ่มขึ้น 23% ที่อุณหภูมิต่ำ และดัชนีไทโซโทรปิกลดลง 0.18 ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอในการปลดปล่อย
การแก้ไขปัญหาความผิดปกติควรย้อนกลับอนุมานโหนดห่วงโซ่กระบวนการจากอาการ ตัวอย่างเช่น หากลูกบอลบัดกรี Side B กระจุกอยู่รอบอุปกรณ์ QFN มีความเป็นไปได้สูงที่รูลายฉลุจะถูกชดเชยจากแผ่นมากกว่า 0.035 มม. หรือ PCB ถูกทิ้งไว้นานกว่า 45 นาทีหลังจากการพิมพ์โดยไม่มีการวาง หากเกิดการแตกร้าวเป็นระยะๆ ใน MLCC ฝั่ง A ให้ตรวจสอบทันทีว่าอุณหภูมิที่แท้จริงของโซน 3 ในเตาอบรีโฟลว์ฝั่ง B เบี่ยงเบนไปมากกว่า ±1.5°C หรือไม่ เนื่องจากโซนนี้สอดคล้องกับระยะเริ่มต้นของการหลอมข้อต่อโลหะบัดกรีใหม่ แม้แต่ค่าเบี่ยงเบน 0.7 ℃ก็สามารถยืดเวลาเหนือของเหลวได้ 8.4 วินาที ข้อต่อบัดกรีเย็นอีกชุดหนึ่งเกิดขึ้นบนตัวต้านทาน Side B 0402 ซึ่งท้ายที่สุดติดตามไปที่ระดับสุญญากาศของหัวฉีดแบบเลือกและวางซึ่งสลายไปที่ –78kPa (ข้อกำหนดมาตรฐาน ≥–90kPa) ทำให้เกิดการกระจัดระดับไมโครในระหว่างการวางส่วนประกอบ โดยขั้วต่อบัดกรีครอบคลุมเพียง 62% ของแผ่น ซึ่งต่ำกว่าอัตราการครอบคลุมขั้นต่ำ 75% ที่ระบุโดย IPC-A-610G มาก
เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์ล้วนมาจากข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนบรรทัด ตัวอย่างเช่น ก่อนการพิมพ์ด้าน B ความตึงของลายฉลุบทความแรกจะต้องได้รับการตรวจสอบเฉพาะจุดภายใต้กล้องจุลทรรศน์ 200x หากต่ำกว่า 38N/cm จะต้องเปลี่ยนใหม่แม้ว่าจะไม่สามารถมองเห็นการเสียรูปได้ด้วยตาเปล่า มิฉะนั้น ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานความหนาของการบัดกรีจะขยายเป็น ±4.1μm หลังจากผลิตแผงติดต่อกัน 200 แผ่น นอกจากนี้ น้ำยาประสานทั้งหมดที่ใช้กับด้าน B จะต้องมีป้ายกำกับเวลาเปิดและจำกัดไว้ที่หน้าต่างการใช้งาน 72 ชั่วโมง หลังจากหมดอายุ กิจกรรมของฟลักซ์จะลดลง ทำให้มุมเปียกเพิ่มขึ้น 11° จากการทดสอบเปรียบเทียบ In เราพบว่าสารบัดกรีที่เปิดเป็นเวลา 96 ชั่วโมงมีความสูงในการไต่ระดับโดยเฉลี่ยลดลง 28μm บนแผ่นระบายความร้อน QFN นอกจากนี้ ขอแนะนำให้ตั้งค่าความเร็วลมโซนทำความเย็นของเตาอบ reflow ด้านข้าง B อย่างสม่ำเสมอเป็น 1.4 ม./วินาที ความเร็วที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของลีด QFP ในขณะที่ความเร็วที่ต่ำเกินไปจะทำให้อัตราโมฆะด้านล่างของ BGA แย่ลงจาก 12% เป็น 29%
