Penempatan dua sisi harus benar-benar membedakan sisi primer dan sekunder. Biasanya, perangkat yang sensitif terhadap suhu, paket QFP besar, dan BGA dengan bantalan termal terbuka disusun di Sisi A untuk diselesaikan dalam satu jalur reflow, sedangkan Sisi B terkonsentrasi dengan resistor dan kapasitor 0402/0201, transistor SOT-23, dan paket SOIC nada halus. Pendekatan ini tidak hanya mengurangi kemungkinan kegagalan termal sekunder pada Sisi A tetapi juga memfasilitasi kontrol kemerosotan pasta solder selama pencetakan pada Sisi B. Pengukuran lini produksi kami menunjukkan bahwa ketika Sisi B menggunakan stensil potongan laser 0,12 mm dengan rasio bukaan 1:1,05, sudut alat pembersih karet 60°, kecepatan pencetakan 45mm/s, dan tekanan alat pembersih karet yang disetel pada 2,8kg, koefisien variasi volume pasta solder (Nilai CV) dapat dipertahankan secara stabil dalam kisaran 8,3%, jauh lebih baik daripada batas atas 15% yang disyaratkan oleh IPC-7527.
Kontradiksi inti dari reflow sekunder terletak pada akumulasi kelelahan termal pada sambungan solder yang ada di Sisi A selama reflow Sisi B. Terutama ketika Sisi A memiliki paket MLCC 0603 atau lebih kecil, lapisan metalisasi terminal soldernya, dalam kondisi di mana suhu puncak kedua mencapai 235℃±2℃ dan waktu di atas likuidus dipertahankan selama 65–75 detik, memiliki laju pertumbuhan lapisan IMC 1,7 kali lebih cepat dibandingkan dengan reflow tunggal, sehingga menghasilkan peningkatan 3,2 kali lipat dalam laju deteksi retakan mikro setelah siklus termal. Oleh karena itu, kami mengamanatkan bahwa profil reflow Sisi B harus mencakup bagian ramp-up yang lambat di wilayah di atas 217℃, menetapkan laju pemanasan menjadi 0,8℃/s, bukan 1,2℃/s yang konvensional, sekaligus mengurangi suhu akhir zona rendam menjadi 150℃, bukan 160℃, untuk mengurangi peningkatan tegangan termal pada sambungan solder Sisi A.
Selama pengoperasian, frekuensi pembersihan bagian bawah stensil dan waktu pemanasan pasta solder harus dipantau secara bersamaan. Sebelum setiap pencetakan, lubang harus dibersihkan dengan kain bebas serabut yang dibasahi dengan etanol konsentrasi 99,8%, dan pembersihan stensil otomatis harus dilakukan setelah setiap 12 PCB dicetak. Pasta solder harus dikeluarkan dari lemari es dan dibiarkan memanas di lingkungan 22℃±3℃ selama 4 jam sebelum dimasukkan ke dalam mesin; jika tidak, pelepasan atau pengikatan tepi yang buruk dapat dengan mudah terjadi. Kami pernah melewatkan proses pemanasan dan memuat pasta secara langsung, menyebabkan tingkat pengotoran resistor 0201 dalam satu batch melonjak hingga 12,6%. Pengujian ulang menunjukkan bahwa viskositas pasta solder meningkat sebesar 23% pada suhu rendah dan indeks tiksotropik menurun sebesar 0,18, yang secara langsung mempengaruhi konsistensi pelepasan.
Pemecahan masalah kelainan harus menyimpulkan simpul rantai proses dari gejalanya. Misalnya, jika bola solder Sisi B terkonsentrasi di sekitar perangkat QFN, kemungkinan besar bukaan stensil diimbangi dari bantalan lebih dari 0,035 mm, atau PCB dibiarkan selama lebih dari 45 menit setelah pencetakan tanpa penempatan. Jika keretakan berkala terjadi di MLCC Sisi A, segera periksa apakah suhu sebenarnya Zona 3 di oven reflow Sisi B telah menyimpang lebih dari ±1,5℃, karena zona ini berhubungan dengan tahap awal peleburan kembali sambungan solder; bahkan deviasi 0,7℃ dapat memperpanjang waktu di atas likuidus sebesar 8,4 detik. Kumpulan sambungan solder dingin lainnya terjadi pada resistor Sisi B 0402, yang pada akhirnya ditelusuri ke tingkat vakum nosel pick-and-place yang menurun hingga –78kPa (persyaratan standar ≥–90kPa), menyebabkan perpindahan mikro selama penempatan komponen, dengan terminal solder hanya mencakup 62% bantalan, jauh di bawah tingkat cakupan minimum 75% yang ditentukan oleh IPC-A-610G.
Tip praktis semuanya berasal dari jebakan pergantian garis. Misalnya, sebelum pencetakan Sisi B, tegangan stensil artikel pertama harus diperiksa di bawah mikroskop 200x; jika di bawah 38N/cm, harus diganti meskipun tidak ada deformasi yang terlihat dengan mata telanjang, jika tidak, standar deviasi ketebalan pasta solder akan meluas menjadi ±4,1μm setelah 200 papan berturut-turut diproduksi. Selain itu, semua pasta solder yang digunakan pada Sisi B harus diberi label dengan waktu pembukaan dan dibatasi pada jangka waktu penggunaan 72 jam; setelah kadaluwarsa, aktivitas fluks menurun, menyebabkan sudut pembasahan meningkat sebesar 11°. In dalam uji perbandingan, kami menemukan bahwa pasta solder yang dibuka selama 96 jam memiliki pengurangan rata-rata ketinggian pendakian sebesar 28μm pada bantalan termal yang terpapar QFN. Selain itu, disarankan untuk mengatur kecepatan aliran udara zona pendinginan oven reflow Sisi B secara merata ke 1,4m/s; kecepatan yang terlalu tinggi akan menyebabkan lead QFP melengkung, sedangkan kecepatan yang terlalu rendah akan memperburuk tingkat kekosongan bawah BGA dari 12% menjadi 29%.
