Kekencangan gulungan gulungan kawat solder bukanlah masalah tampilan sederhana, tetapi parameter proses utama yang secara langsung menentukan apakah kawat solder dapat melewati saluran dan ujung besi solder secara stabil di bawah penggerak motor pengumpanan solder. Kami pernah terus-menerus melacak tiga pengumpan solder otomatis dari merek berbeda selama 72 jam, dan menemukan bahwa ketika tegangan belitan gulungan kawat solder yang sama terlalu tinggi, kecepatan keluaran solder berfluktuasi hingga ±8mm/s, sedangkan ketika tegangan terlalu rendah, jeda sesaat lebih dari 0,3 detik sering terjadi; belitan yang terlalu kencang akan menyebabkan lekukan deformasi mikro pada permukaan kawat solder, yang terutama terlihat jelas pada kabel solder berdiameter halus di bawah 0,3 mm. Setelah memasuki roda pengumpanan solder, lekukan tersebut akan meningkatkan hambatan gesekan dengan alur roda, dan selanjutnya memicu penghentian perlindungan arus berlebih peralatan. Di sisi lain, belitan yang terlalu longgar akan menyebabkan kawat solder selip antar lapisan pada kumparan, menyebabkan defleksi sudut selama pengumpanan solder, dan pada akhirnya mengakibatkan kawat solder tertekuk dan tersangkut di ujung besi solder atau melompat keluar dari saluran ke samping.

In jalur produksi sebenarnya, kami telah mengukur dengan skala pegas bahwa tegangan belitan yang disarankan untuk kawat solder standar 0,6 mm adalah 0,8～1,2N. Jika tegangannya lebih rendah dari 0,6N, kemungkinan akan terjadi selip selama pengumpanan solder berkecepatan tinggi (＞120mm/s), sedangkan jika tegangannya lebih tinggi dari 1,4N, goresan logam yang terlihat jelas akan mulai muncul di bagian penyambung roda pengumpanan solder. Setelah goresan tersebut terakumulasi selama tiga hari, akurasi pemberian solder akan berkurang lebih dari 0,15 mm; Yang lebih menyusahkan lagi adalah akibat yang ditimbulkan oleh keketatan belitan yang tidak rata, seperti setengah putaran kencang dan setengah putaran longgar. Situasi ini menyumbang sebanyak 37% pada kabel solder domestik. Ini tidak akan segera memicu alarm, tetapi akan terpapar secara terkonsentrasi sebagai lonjakan sambungan solder setelah 200 titik pengelasan berturut-turut, dengan proporsi sambungan solder dingin meningkat sebesar 12%, karena kekencangan bergantian mengubah keseragaman distribusi aksial inti fluks internal kawat solder, dan selanjutnya mempengaruhi konsistensi pembasahan selama tahap peleburan.

Pengoperasian penggulungan harus diselesaikan di bengkel dengan suhu dan kelembapan konstan. Untuk setiap kenaikan suhu 5℃, perpanjangan kawat solder meningkat sebesar 0,6. Pada saat ini, jika tegangan diterapkan sesuai dengan standar suhu ruangan, tegangan akan kembali naik sekitar 9% ketika belitan sebenarnya didinginkan hingga 25℃. Oleh karena itu, di musim panas, tegangan awal harus dikurangi sebesar 0,15N untuk menjamin stabilitas penggunaan online; kami juga menemukan bahwa beberapa operator terbiasa menekan tepi luar kumparan belitan dengan jari mereka untuk"merasakan" kekencangannya. Metode ini memiliki kesalahan yang sangat besar, dan deviasi dari tiga penilaian perasaan tangan orang yang sama dapat mencapai 0,5N. Pendekatan yang benar adalah dengan menggunakan pengukur tegangan belitan layar digital dengan berat standar 200g untuk kalibrasi di lokasi. Tindakan ini harus dilakukan sebelum setiap perubahan model, jika tidak, tingkat penyumbatan nosel kawat solder 0,4 mm dalam paket pengelasan QFN akan melonjak dari 2,1% menjadi 6,8%.

Arah belitan juga harus benar-benar sesuai dengan arah putaran pengumpan solder yang dirancang. Sekalipun kekencangannya memenuhi syarat, belitan terbalik akan menyebabkan tegangan puntir terbalik pada kawat solder di pintu masuk roda pengumpan solder. Tekanan ini ditumpangkan pada toleransi konsentrisitas 0,03 mm dari kawat solder itu sendiri, yang akan membuat lintasan keluaran solder menyimpang lebih dari 0,12 mm. Hasilnya adalah bola solder yang terus menerus atau penghubung pada sambungan solder di bagian bawah BGA, dan masalah seperti itu sering salah dinilai sebagai offset pencetakan pasta solder dalam inspeksi AOI, membuang-buang waktu penyesuaian mesin dengan sia-sia.