Keketatan gelendong penggulungan dawai pateri bukanlah isu penampilan yang mudah, tetapi parameter proses utama yang secara langsung menentukan sama ada wayar pateri boleh secara stabil melalui konduit dan hujung besi pematerian di bawah pemacu motor penyusuan pateri. Kami pernah secara berterusan menjejaki tiga penyuap pateri automatik jenama yang berbeza selama 72 jam, dan mendapati bahawa apabila ketegangan penggulungan gulungan wayar pateri yang sama terlalu tinggi, kelajuan keluaran pateri berubah-ubah sehingga ±8mm/s, manakala apabila ketegangan terlalu rendah, jeda seketika lebih daripada 0.3 saat berlaku dengan kerap; belitan yang terlalu ketat akan menyebabkan lekukan ubah bentuk mikro pada permukaan wayar pateri, yang amat jelas untuk wayar pateri berdiameter halus di bawah 0.3mm. Selepas memasuki roda suapan pateri, lekukan tersebut akan meningkatkan rintangan geseran dengan alur roda, dan seterusnya mencetuskan penutupan perlindungan arus lebih peralatan. Sebaliknya, belitan yang terlalu longgar akan menyebabkan gelinciran antara lapisan wayar pateri pada gelendong, membawa kepada pesongan sudut semasa penyusuan pateri, dan akhirnya mengakibatkan wayar pateri membongkok dan tersekat pada hujung besi pematerian atau melompat keluar dari konduit secara sisi.
In actual production lines, we have measured with a spring scale that the recommended winding tension for standard 0.6mm Solder Wire is 0.8～1.2N. If the tension is lower than 0.6N, slipping is prone to occur during high-speed solder feeding (＞120mm/s), while if it is higher than 1.4N, obvious metal scratches will start to appear at the meshing part of the solder feeding wheel. After such scratches accumulate for three days, the solder feeding accuracy will decrease by more than 0.15mm; what is more troublesome is the consequences caused by uneven winding tightness, such as half a turn tight and half a turn loose. This situation accounts for as high as 37% in Domestic Solder wires. It will not immediately trigger an alarm, but will be concentratedly exposed as solder joint spikes after 200 consecutive welding points, with the proportion of cold solder joints increasing by 12%, because the alternating tightness changes the axial distribution uniformity of the internal Flux core of the Solder Wire, and further affects the wetting consistency during the melting stage.
Operasi penggulungan mesti diselesaikan dalam bengkel suhu dan kelembapan yang tetap. Untuk setiap kenaikan suhu 5 ℃, pemanjangan wayar pateri meningkat sebanyak 0.6. Pada masa ini, jika ketegangan dikenakan mengikut piawaian suhu bilik, ketegangan akan melantun semula kira-kira 9% apabila belitan sebenar disejukkan kepada 25 ℃. Oleh itu, pada musim panas, ketegangan awal mesti dikurangkan sebanyak 0.15N untuk memastikan kestabilan penggunaan dalam talian; kami juga mendapati bahawa sesetengah pengendali terbiasa menekan tepi luar gelendong penggulungan dengan jari mereka untuk"merasakan" sesak. Kaedah ini mempunyai ralat yang sangat besar, dan sisihan tiga penilaian tangan orang yang sama boleh mencapai 0.5N. Pendekatan yang betul ialah menggunakan meter ketegangan belitan paparan digital dengan berat standard 200g untuk penentukuran di tapak. Tindakan ini mesti dilakukan sebelum setiap perubahan model, jika tidak, kadar penyumbatan muncung wayar pateri 0.4mm dalam kimpalan pakej QFN akan melonjak daripada 2.1% kepada 6.8%.
Arah penggulungan juga mesti betul-betul sepadan dengan arah putaran yang direka untuk penyuap pateri. Walaupun ketatnya layak, belitan terbalik akan menyebabkan tegasan kilasan terbalik pada wayar pateri di pintu masuk roda suapan pateri. Tegasan ini ditindih pada toleransi konsentrik 0.03mm wayar pateri itu sendiri, yang akan menjadikan trajektori keluaran pateri menyimpang lebih daripada 0.12mm. Hasilnya ialah bola pateri berterusan atau penyambung pada penyambung pateri di bahagian bawah BGA, dan masalah sedemikian sering disalah anggap sebagai percetakan tampal pateri mengimbangi dalam pemeriksaan AOI, membuang masa pelarasan mesin dengan sia-sia.
