In proses bebola semula CPU Honor X10, pemilihan tampal pateri secara langsung mempengaruhi kesan pematerian. In operasi sebenar, model khusus mesti ditentukan dalam kombinasi dengan parameter peralatan pematerian aliran semula, saiz pad dan ciri-ciri komponen, untuk mengelakkan sambungan pateri yang tidak mencukupi atau sambungan pateri sejuk yang disebabkan oleh kecairan pes pateri yang lemah.
Di tapak pengeluaran, kami biasanya memberi keutamaan kepada tampal pateri dengan kekonduksian terma yang tinggi dan ciri sisa yang rendah. Produk sedemikian berkesan boleh mengurangkan kesukaran pembersihan selepas pematerian, sambil memastikan kekuatan mekanikal sambungan pateri dan kebolehpercayaan sambungan elektrik, tetapi pengesahan pematerian percubaan kelompok kecil diperlukan terlebih dahulu.
Indeks kelikatan pes pateri adalah asas rujukan yang penting. Kelikatan yang terlalu tinggi akan menyebabkan garis putus atau masalah merapatkan semasa pencetakan, manakala kelikatan yang terlalu rendah akan mudah menyebabkan tampal pateri runtuh, yang akan menjejaskan keseragaman lebur pematerian aliran semula berikutnya. Oleh itu, ia mesti dilaraskan mengikut julat penggunaan yang disyorkan oleh pengilang.
In aplikasi praktikal, didapati bahawa beberapa kelompok pes pateri terdedah kepada membentuk lapisan oksida dalam persekitaran suhu tinggi, yang akan mengurangkan kebolehbasahan dengan ketara, dan seterusnya membawa kepada burr atau lompang di tepi sambungan pateri. Pada masa ini, perlu segera menggantikan dengan kumpulan yang layak dan semak sama ada persekitaran penyimpanan memenuhi piawaian.
Untuk senario pematerian ketepatan seperti bebola semula CPU, adalah disyorkan untuk menggunakan pes pateri dengan kandungan perak yang rendah untuk mengurangkan kesan tegasan haba pada cip, sambil mengawal saiz zarah pes pateri antara 35-75 mikron untuk memastikan ketepatan cetakan dan kualiti sambungan pateri selepas lebur. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa perbezaan dalam kandungan pengaktif bagi pes pateri jenama berbeza boleh menyebabkan peningkatan sisa selepas pematerian.
In penyelenggaraan harian, masa pembukaan dan hayat perkhidmatan tampal pateri perlu dikawal dengan ketat. Pes pateri yang tidak digunakan lebih daripada 24 jam hendaklah dinilai semula untuk kesesuaiannya. Terutama apabila suhu dan kelembapan ambien berubah-ubah dengan banyaknya, had masa perkhidmatan harus dipendekkan untuk mengelakkan kemerosotan prestasi, jika tidak, ia boleh menyebabkan kecacatan pematerian kelompok.
Akhir sekali, keadaan penyimpanan tampal pateri tidak boleh diabaikan. Ia mesti diletakkan di tempat yang sejuk dan kering, mengelakkan cahaya matahari langsung dan persekitaran suhu tinggi, jika tidak, ia akan membawa kepada penguraian komponen fluks, yang akan menjejaskan kebolehbasahan semasa pematerian dan integriti sambungan pateri. Butiran ini perlu dipantau dengan tegas dalam pengurusan barisan pengeluaran.
