In Quá trình Reballing CPU của Honor X10, việc lựa chọn chất hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hàn. In hoạt động thực tế, mô hình cụ thể phải được xác định kết hợp với các thông số thiết bị hàn nóng chảy lại, kích thước miếng đệm và đặc tính thành phần, để tránh các mối hàn không đủ hoặc các mối hàn lạnh do tính lưu động kém của chất hàn.
Tại nơi sản xuất, chúng tôi thường ưu tiên dán hàn có độ dẫn nhiệt cao và đặc tính cặn thấp. Các sản phẩm như vậy có thể giảm bớt khó khăn trong việc làm sạch sau khi hàn một cách hiệu quả, đồng thời đảm bảo độ bền cơ học của mối hàn và độ tin cậy của kết nối điện, nhưng cần phải xác minh trước hàn thử nghiệm hàng loạt nhỏ.
Chỉ số độ nhớt của kem hàn là cơ sở tham khảo quan trọng. Độ nhớt quá cao sẽ dẫn đến các đường đứt đoạn hoặc các vấn đề về cầu nối trong quá trình In, trong khi độ nhớt quá thấp sẽ dễ gây ra hiện tượng xẹp miếng dán hàn, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất nóng chảy của quá trình hàn nóng chảy lại sau đó. Vì vậy, cần phải điều chỉnh theo phạm vi sử dụng mà nhà sản xuất khuyến cáo.
In trong các ứng dụng thực tế, người ta nhận thấy rằng một số mẻ kem hàn có xu hướng hình thành các lớp oxit trong môi trường nhiệt độ cao, điều này sẽ làm giảm đáng kể khả năng thấm ướt và hơn nữa dẫn đến các vệt hoặc lỗ rỗng ở các cạnh của mối hàn. Lúc này, cần thay thế ngay những lô đủ tiêu chuẩn và kiểm tra xem môi trường bảo quản có đạt tiêu chuẩn hay không.
Đối với các tình huống hàn chính xác như làm lại CPU, nên sử dụng kem hàn có hàm lượng bạc thấp để giảm tác động của ứng suất nhiệt lên chip, đồng thời kiểm soát kích thước hạt của kem hàn trong khoảng 35-75 micron để đảm bảo độ chính xác khi In và chất lượng mối hàn sau khi nấu chảy. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng sự khác Biệt về hàm lượng chất kích hoạt của các nhãn hiệu kem hàn khác nhau có thể dẫn đến dư lượng tăng lên sau khi hàn.
In bảo trì hàng ngày, thời gian mở và tuổi thọ của miếng dán hàn cần được kiểm soát chặt chẽ. Kem hàn không được sử dụng quá 24 giờ nên được đánh giá lại về khả năng ứng dụng của nó. Đặc Biệt khi nhiệt độ và độ ẩm xung quanh dao động lớn, nên rút ngắn thời gian sử dụng để tránh suy giảm hiệu suất, nếu không có thể gây ra lỗi hàn hàng loạt.
Cuối cùng, không thể bỏ qua điều kiện bảo quản kem hàn. Nó phải được đặt ở nơi khô mát, tránh ánh nắng trực tiếp và môi trường nhiệt độ cao, nếu không sẽ dẫn đến sự phân hủy của các thành phần từ thông, điều này sẽ ảnh hưởng thêm đến độ ẩm trong quá trình hàn và tính toàn vẹn của mối hàn. Những chi tiết này cần được giám sát chặt chẽ trong quản lý dây chuyền sản xuất.
