Lớp màng oxit dày đặc trên bề mặt tấm niken cực kỳ khó loại bỏ bởi dòng hoạt tính yếu được giải phóng bởi dây hàn thông thường trong quá trình nóng chảy, vì vậy chúng ta phải chọn dây hàn hoạt động ở nhiệt độ thấp có hàm lượng bạc từ 0,3% đến 3%. Ví dụ, dây hàn eutectic SN63PB37 có thể làm ướt hoàn toàn ở nhiệt độ 183°C, trong khi SAC305 có điểm nóng chảy cao hơn một chút, nhưng nguyên tố bạc có thể cải thiện đáng kể khả năng lan truyền trên nền niken. Nếu buộc phải sử dụng dây hàn không chì có hàm lượng thiếc hoặc bạc thấp, không chỉ nhiệt độ mỏ hàn phải được đẩy lên trên 380°C mà còn gây ra hiện tượng nứt giòn ở các mối hàn do lớp IMC giao diện tăng trưởng quá nhanh (Ni?Sn?).

Các thử nghiệm trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi đã phát hiện ra rằng đối với dây hàn SN63PB37 lõi ​​nhựa thông đường kính 0,8mm ở nhiệt độ mỏ hàn là 320°C, thời gian làm ướt đối với các tấm niken dày 0,15mm phải được kiểm soát trong vòng 2,5 giây để đảm bảo lực kéo của mối hàn >25N. Khi vượt quá 3 giây, bóng hàn rõ ràng sẽ bị bắn tung tóe và mối hàn bị đen, điều này cho thấy hoạt động từ thông của dây hàn thông thường về cơ bản là không đủ để liên tục duy trì trạng thái giảm của bề mặt niken. Đặc Biệt trong quá trình hoạt động liên tục, sự tích tụ cặn hàn sẽ làm giảm hiệu quả làm ướt hơn nữa.

Khi mua, cần lưu ý rằng dung sai đường kính ngoài của dây hàn phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,02mm, vì khoảng cách giữa các chốt của tấm niken thường nhỏ hơn 0,5mm. Nếu độ lệch đường kính dây hàn quá lớn sẽ dễ gây ra hiện tượng kẹt dây cấp dây hoặc đầu ra của vật hàn không ổn định. Chúng tôi từng có một lô dây hàn có đường kính ngoài 0,85mm bị trộn lẫn do kiểm tra nhà cung cấp lỏng lẻo, dẫn đến máy hàn tự động có tỷ lệ rỗng mối hàn quá mức 23% trong ba ngày liên tiếp. Trong quá trình làm lại, quan sát bằng kính hiển vi cho thấy tất cả các mối hàn bị lỗi đều có các vùng nền niken lộ ra không được nung chảy ở phía dưới.

Loại từ thông quan trọng hơn mô hình dây hàn. Chất trợ dung dựa trên nhựa thông loại RMA phải được chọn thay vì chất trợ dung không tan trong nước, vì các axit hữu cơ trong cặn sau này sẽ tạo thành lớp thụ động trên bề mặt niken. In trong các thử nghiệm so sánh của chúng tôi, lực cắt trung bình của cùng một lô tấm niken được hàn bằng dây hàn RMA là 28,6N, trong khi nó giảm trực tiếp xuống 14,2N sau khi chuyển sang dây hàn hòa tan trong nước và dấu vết ăn mòn rỉ sét màu xanh lá cây rõ ràng xuất hiện trên tất cả các mẫu sau 72 giờ lão hóa ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao.

Trước khi hàn các tấm niken, chúng phải được đánh bóng một chiều bằng giấy nhám cacbua silic 320 grit trong 15 giây và sau đó lau bằng etanol khan. Không thể sử dụng bàn chải dây thép hoặc làm sạch bằng sóng siêu âm, nếu không sẽ gây ra quá trình oxy hóa ranh giới hạt niken. Có lần chúng tôi sử dụng nhầm việc làm sạch bằng siêu âm trên các tấm niken chứa phốt pho, dẫn đến các vết nứt nhỏ cỡ milimet xuất hiện ở tất cả các cạnh mối hàn sau khi hàn lại. Kiểm tra bằng tia X cho thấy hướng vết nứt hoàn toàn phù hợp với hướng hạt.