Khi chọn chất hàn, trước tiên hãy kiểm tra xem thành phần hợp kim và nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại có phù hợp với khả năng của thiết bị dây chuyền sản xuất hay không. Ví dụ, kem hàn không chì Sn96.5Ag3.0Cu0.5 tương ứng với nhiệt độ cao nhất là 235oC ～ 245oC. Nếu băng thông nhiệt độ lò không đủ hoặc tốc độ băng tải được đặt thành 70 cm/phút, nhiệt độ đỉnh thực tế sẽ thấp, dẫn đến các mối hàn lạnh và hàn sai. Tại thời điểm này, thời gian vùng làm nóng trước phải được điều chỉnh đồng bộ thành 90 ~ 120 giây và vị trí gắn cặp nhiệt điện phải được hiệu chỉnh. Trước khi In, cần xác nhận rằng độ căng của khuôn tô là ≥35N/cm2, độ cứng của chổi cao su là Shore A80±5 và góc được kiểm soát trong khoảng 45°～60°, nếu không tốc độ truyền dán hàn sẽ thấp hơn 75%, đặc Biệt đối với các thiết bị QFN có bước 0201 và 0,4mm.
Việc sử dụng dây hàn phải được điều chỉnh linh hoạt kết hợp với hình dạng đầu hàn và kích thước miếng hàn. Dây hàn có đường kính 0,3mm phù hợp để làm lại điện trở 0402 và nhiệt độ mỏ hàn được đặt ở mức 320oC. Khi sử dụng dây hàn có đường kính 0,8mm cho tấm đệm mặt đất có diện tích lớn, nhiệt độ cần được nâng lên 350oC và phù hợp với từ thông lõi nhựa thông có hàm lượng 2,2% ~ 2,8%. Nếu tìm thấy lỗ kim hoặc bóng, rất có thể đầu hàn bị oxy hóa dẫn đến giảm độ dẫn nhiệt. Lúc này nên tắt máy ngay để vệ sinh và đóng hộp lại. Có lần chúng tôi gặp một khách hàng sử dụng dây hàn có chứa chất kích hoạt halogen để hàn bề mặt PCB ENIG. Sau khi hoạt động liên tục trong 3 giờ, quan sát thấy cặn ăn mòn màu trắng ở mép mối hàn dưới kính hiển vi. Nguyên nhân sâu xa là do các ion Cl không bị bay hơi hoàn toàn và di chuyển trong môi trường nóng ẩm. Vì vậy, cần phải chuyển sang dây hàn halogen thấp không sạch và dư lượng từ thông <0,1mg/cm2.
Thanh hàn chủ yếu được sử dụng để bảo trì bể hàn sóng và bổ sung chất hàn. Thanh hàn eutectic Sn63Pb37 thông thường có điểm nóng chảy là 183oC, trong khi hệ thống không chì chủ yếu sử dụng Sn99.3Cu0.7, với nhiệt độ chất lỏng là 227oC và dòng rắn là 220oC. Khi nhiệt độ bể hàn sóng được đặt thành 255oC, nếu hàm lượng tạp chất Fe trong thanh hàn> 0,02%, tần suất tắc vòi phun sẽ tăng hơn 3 lần. Do đó, mẫu phải được lấy mỗi ca để phát hiện ba yếu tố: Cu, Fe và Al. Nếu nồng độ Cu vượt quá 0,8%, phải bắt đầu xử lý loại bỏ đồng, nếu không góc làm ướt mối hàn sẽ giảm từ 20° bình thường xuống hơn 45°. In Ngoài ra, các thanh hàn phải được bổ sung theo từng mẻ nhỏ, mỗi lần không quá 2% dung tích bể. Trong quá trình nấu chảy, duy trì tốc độ dòng bảo vệ nitơ ở mức 15 ~ 25L/phút, nếu không tốc độ tạo xỉ oxy hóa sẽ tăng 40%.
Xử lý sự cố bất thường không thể chỉ tập trung vào hình thức bên ngoài. Ví dụ, độ lệch In dán hàn 0,15mm có vẻ là một vấn đề căn chỉnh trực quan, nhưng trên thực tế, nó có thể là do chốt hỗ trợ stencil chìm xuống 0,08mm gây ra Biến dạng cục bộ hoặc nhiệt độ và độ ẩm xung quanh vượt quá phạm vi 23 ± 3oC, 50 ± 10%RH gây ra độ nhớt của kem hàn. Một ví dụ khác là các quả bóng hàn được phân bố dày đặc ở bốn góc của QFP sau khi chỉnh lại dòng, điều này rất có thể là do tỷ lệ diện tích của lỗ khuôn tô với miếng đệm nhỏ hơn 0,65, chứ không phải do chính đường cong phản xạ lại bị sai. Độ dày không đồng đều của lớp IMC sau khi hàn thủ công thường xuất phát từ sự dao động của tốc độ cấp dây hàn vượt quá ±0,5cm/s. Tại thời điểm này, cần kiểm tra xem có sự nhảy vọt trong tín hiệu phản hồi của bộ mã hóa động cơ cấp dây hay không.
Kinh nghiệm và kỹ năng đến từ việc xác minh nhiều lần. Ví dụ, trước khi đưa một mẻ kem hàn mới vào sản xuất, phải thực hiện ba bộ thử nghiệm so sánh: một bộ sử dụng các thông số tiêu chuẩn, một bộ giảm áp suất vắt xuống 10% và một bộ kéo dài thời gian đúc thêm 0,2 giây. Độ ổn định được SPI đánh giá để phát hiện xem hệ số khối lượng dán hàn của giá trị CV Biến đổi có <9% hay không. Một ví dụ khác là nơi lưu trữ dây hàn phải được bảo vệ khỏi ánh sáng và độ ẩm. Sau khi mở, nên đặt trong tủ sấy có độ ẩm tương đối <30%, nếu không sự kết tủa của tinh thể nhựa thông sẽ trực tiếp dẫn đến khó hàn. Ngoài ra, khi thay thế các thanh hàn hàn sóng, hãy đảm bảo làm trống vật liệu cũ trước khi bơm vật liệu mới vào. Nghiêm cấm trộn lẫn vật liệu cũ và mới, vì xu hướng phân tách Cu của các lô hợp kim SnCu khác nhau có thể khác nhau tới 0,15%. Sau khi trộn, thành phần chất hàn trong bể mất kiểm soát, dễ gây nứt mối hàn.
