Apabila memilih tampal pateri, semak dahulu sama ada komposisi aloi dan suhu puncak aliran semula sepadan dengan keupayaan peralatan barisan pengeluaran. Sebagai contoh, pes pateri bebas plumbum Sn96.5Ag3.0Cu0.5 sepadan dengan suhu puncak 235℃～245℃. Jika lebar jalur suhu relau tidak mencukupi atau kelajuan tali pinggang penghantar ditetapkan kepada 70cm/min, suhu puncak sebenar akan menjadi rendah, mengakibatkan sambungan pateri sejuk dan pematerian palsu. Pada masa ini, masa zon prapemanasan mesti dilaraskan serentak kepada 90～120 saat dan kedudukan lampiran termokopel mesti ditentukur. Sebelum mencetak, adalah perlu untuk mengesahkan bahawa ketegangan stensil ialah ≥35N/cm2, kekerasan squeegee ialah Shore A80±5, dan sudut dikawal antara 45°～60°, jika tidak, kadar pemindahan tampal pateri akan lebih rendah daripada 75%, terutamanya untuk peranti 0201 dan 0.4mm pitch QFN
Penggunaan wayar pateri mesti dilaraskan secara dinamik dalam kombinasi dengan bentuk hujung pematerian dan saiz pad. Wayar pateri dengan diameter 0.3mm sesuai untuk kerja semula perintang 0402 dan suhu besi pematerian ditetapkan kepada 320℃. Apabila wayar pateri dengan diameter 0.8mm digunakan untuk pad tanah kawasan besar, suhu perlu dinaikkan kepada 350℃ dan dipadankan dengan fluks teras rosin dengan kandungan 2.2%～2.8%. Jika lubang jarum atau bebola ditemui, kemungkinan besar pengoksidaan hujung pematerian membawa kepada penurunan pengaliran haba. Pada masa ini, mesin hendaklah dimatikan serta-merta untuk pembersihan dan tinning semula. Kami pernah menemui pelanggan yang menggunakan wayar pateri yang mengandungi pengaktif halogen untuk memateri PCB permukaan ENIG. Selepas operasi berterusan selama 3 jam, sisa kakisan putih diperhatikan di pinggir sambungan pateri di bawah mikroskop. Puncanya ialah ion Cl tidak meruap sepenuhnya dan berhijrah dalam persekitaran yang panas dan lembap. Oleh itu, adalah perlu untuk menukar kepada wayar pateri rendah halogen yang tidak bersih dan sisa fluks adalah <0.1mg/cm2.
Bar pateri digunakan terutamanya untuk penyelenggaraan tangki pematerian gelombang dan pengisian semula pateri. Bar pateri eutektik Sn63Pb37 biasa mempunyai takat lebur 183℃, manakala sistem bebas plumbum kebanyakannya menggunakan Sn99.3Cu0.7, dengan suhu cair 227℃ dan garis pepejal 220℃. Apabila suhu tangki pematerian gelombang ditetapkan kepada 255 ℃, jika kandungan kekotoran Fe bar pateri ialah >0.02%, kekerapan penyumbatan muncung akan meningkat lebih daripada 3 kali ganda. Oleh itu, sampel mesti diambil setiap anjakan untuk mengesan tiga elemen: Cu, Fe dan Al. Jika kepekatan Cu melebihi 0.8%, rawatan penyingkiran tembaga mesti dimulakan, jika tidak, sudut pembasahan sendi pateri akan merosot daripada 20° biasa kepada lebih daripada 45°. In Selain itu, bar pateri mesti ditambah dalam kelompok kecil, tidak lebih daripada 2% daripada kapasiti tangki pada satu masa. Semasa proses lebur, kekalkan kadar aliran perlindungan nitrogen 15～25L/min, jika tidak, kadar penjanaan sanga pengoksidaan akan meningkat sebanyak 40%.
Penyelesaian masalah yang tidak normal tidak boleh hanya menumpukan pada penampilan. Sebagai contoh, mengimbangi percetakan tampal pateri sebanyak 0.15mm nampaknya merupakan masalah penjajaran visual, tetapi sebenarnya ia mungkin disebabkan oleh tenggelamnya pin sokongan stensil sebanyak 0.08mm menyebabkan ubah bentuk setempat, atau suhu dan kelembapan ambien melebihi julat 23±3℃, 50±10%RH menyebabkan kelikatan tampal pateri. Contoh lain ialah bola pateri diedarkan padat di empat penjuru QFP selepas pengaliran semula, yang berkemungkinan besar kerana nisbah kawasan bukaan stensil pada pad adalah kurang daripada 0.65, dan bukannya lengkung aliran semula itu sendiri salah. Ketebalan lapisan IMC yang tidak sekata selepas pematerian manual selalunya berpunca daripada turun naik kelajuan suapan wayar pateri melebihi ±0.5cm/s. Pada masa ini, adalah perlu untuk menyemak sama ada terdapat lonjakan dalam isyarat maklum balas pengekod motor suapan wayar.
Pengalaman dan kemahiran datang daripada pengesahan berulang. Sebagai contoh, sebelum kumpulan baru tampal pateri dimasukkan ke dalam pengeluaran, tiga set ujian perbandingan mesti dilakukan: satu set menggunakan parameter standard, satu set mengurangkan tekanan squeegee sebanyak 10%, dan satu set memanjangkan masa demolding sebanyak 0.2 saat. Kestabilan dinilai oleh SPI untuk mengesan sama ada pekali volum tampal pateri bagi nilai CV variasi adalah <9%. Contoh lain ialah storan wayar pateri mesti dilindungi daripada cahaya dan kelembapan. Selepas dibuka, ia harus diletakkan di dalam kabinet pengeringan dengan kelembapan relatif <30%, jika tidak, pemendakan kristal rosin secara langsung akan membawa kepada kesukaran dalam pematerian. Juga, apabila menggantikan bar pematerian gelombang, pastikan anda mengosongkan bahan lama sebelum menyuntik bahan baharu. Dilarang sama sekali untuk mencampurkan bahan lama dan baru, kerana kecenderungan pengasingan Cu kumpulan aloi SnCu yang berbeza boleh berbeza sehingga 0.15%. Selepas mencampurkan, komposisi pateri dalam tangki tidak terkawal, yang boleh menyebabkan keretakan sendi pateri dengan mudah.
