Kecacatan bola pateri adalah masalah biasa dalam pengeluaran SMT, dan ramai jurutera akan secara langsung mengesyaki peralatan atau parameter proses. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, masalah dengan pes pateri itu sendiri sering diabaikan.
Kandungan logam yang rendah dalam pes pateri dengan mudah boleh membawa kepada bola pateri. In kes ini, sambungan pateri tidak dapat membentuk sambungan yang baik, dan pateri berlebihan akan berkumpul menjadi objek seperti manik. Memeriksa sama ada nisbah komposisi pes pateri memenuhi keperluan adalah langkah pertama.
Masa penyimpanan yang berlebihan selepas pes pateri dibuka juga boleh menyebabkan bebola pateri. Pengoksidaan zarah pateri atau perubahan dalam kelikatan menghalang pes pateri daripada merebak secara sama rata semasa proses pengaliran semula. Menggantikan tampal pateri secara kerap dan mengawal kitaran inventori adalah penting.
Sentuhan yang lemah antara stensil dan PCB semasa mencetak, mengakibatkan pengedaran tampal pateri yang tidak sekata, juga boleh menyebabkan bebola pateri. Laraskan tekanan dan sudut squeegee untuk memastikan pes pateri dipindahkan sepenuhnya ke pad.
Tetapan profil suhu pematerian aliran semula yang tidak betul, terutamanya pemanasan yang terlalu cepat semasa peringkat prapemanasan, boleh menyebabkan fluks dalam pes pateri gagal meruap sepenuhnya. Optimumkan profil suhu untuk memastikan fluks menghilangkan lapisan oksida dengan berkesan.
Jika pematerian aliran semula tidak dilakukan dalam masa selepas cetakan pes pateri, pes pateri akan terdedah kepada udara terlalu lama. Pendekkan selang masa daripada pencetakan kepada pematerian untuk mengurangkan risiko pengoksidaan.
Pilih model tampal pateri yang sesuai, dan padankan tahap aktiviti dan saiz zarah tampal pateri mengikut keperluan produk. Produk yang berbeza mempunyai keperluan yang sangat berbeza untuk tampal pateri, dan pendekatan satu saiz untuk semua tidak boleh digunakan.
Punca kecacatan bola pateri mungkin tersembunyi dalam butiran. Daripada pemilihan, penyimpanan dan pencetakan tampal pateri kepada proses pematerian aliran semula, setiap pautan mesti dikawal dengan ketat.
Menyelesaikan masalah bola pateri memerlukan bermula dari sumber, bukannya hanya bergantung pada pelarasan kemudian. Kualiti tampal pateri secara langsung mempengaruhi kesan pematerian akhir.
Jurutera harus membangunkan tabiat merekod dan menganalisis dalam kerja harian mereka, dan segera menyiasat faktor berkaitan tampal pateri apabila keabnormalan ditemui.
