Cacat bola solder adalah masalah umum dalam produksi SMT, dan banyak insinyur akan langsung mencurigai peralatan atau parameter proses. Namun, dalam pengoperasian sebenarnya, masalah dengan pasta solder itu sendiri sering kali terabaikan.
Kandungan logam yang rendah dalam pasta solder dapat dengan mudah menyebabkan bola solder. In dalam hal ini, sambungan solder tidak dapat membentuk sambungan yang baik, dan kelebihan solder akan berkumpul menjadi benda seperti manik. Memeriksa apakah rasio komposisi pasta solder memenuhi persyaratan adalah langkah pertama.
Waktu penyimpanan yang berlebihan setelah pasta solder dibuka juga dapat menyebabkan bola solder. Oksidasi partikel solder atau perubahan viskositas mencegah pasta solder menyebar secara merata selama proses reflow. Mengganti pasta solder secara teratur dan mengontrol siklus inventaris adalah kuncinya.
Kontak yang buruk antara stensil dan PCB selama pencetakan, mengakibatkan distribusi pasta solder tidak merata, juga dapat menyebabkan bola solder. Sesuaikan tekanan dan sudut alat pembersih yg terbuat dr karet untuk memastikan pasta solder sepenuhnya ditransfer ke bantalan.
Pengaturan profil suhu penyolderan reflow yang tidak tepat, terutama pemanasan yang terlalu cepat selama tahap pemanasan awal, dapat menyebabkan fluks dalam pasta solder gagal menguap sepenuhnya. Optimalkan profil suhu untuk memastikan fluks secara efektif menghilangkan lapisan oksida.
Jika penyolderan reflow tidak dilakukan tepat waktu setelah pencetakan pasta solder, pasta solder akan terkena udara terlalu lama. Persingkat interval waktu dari pencetakan hingga penyolderan untuk mengurangi risiko oksidasi.
Pilih model pasta solder yang sesuai, dan cocokkan tingkat aktivitas dan ukuran partikel pasta solder sesuai dengan kebutuhan produk. Produk yang berbeda memiliki persyaratan pasta solder yang sangat berbeda, dan pendekatan satu ukuran untuk semua tidak dapat diterapkan.
Akar penyebab cacat bola solder mungkin tersembunyi di detailnya. Mulai dari pemilihan, penyimpanan, dan pencetakan pasta solder hingga proses penyolderan reflow, setiap tautan harus dikontrol dengan ketat.
Memecahkan masalah bola solder memerlukan permulaan dari sumbernya, bukan hanya mengandalkan penyesuaian selanjutnya. Kualitas pasta solder secara langsung mempengaruhi efek akhir penyolderan.
Insinyur harus mengembangkan kebiasaan mencatat dan menganalisis dalam pekerjaan sehari-hari mereka, dan segera menyelidiki faktor-faktor terkait pasta solder ketika ditemukan kelainan.
