Mengganti pasta solder tidak semudah melepas ember lama dan memasang yang baru; sebaliknya, serangkaian verifikasi SMT harus diluncurkan secara bersamaan. Hal ini termasuk menggunakan stensil FPC yang sama untuk terus mencetak 300 papan guna memverifikasi kinerja tekanan dan pelepasan alat pembersih karet, sambil mencatat apakah fluktuasi nilai CV volume solder setiap 100 papan melebihi ±8%. Hal ini dikarenakan perbedaan indeks tiksotropik antar merek pasta solder akan mengubah laju keruntuhan setelah pelepasan, yang pada akhirnya mempengaruhi konsistensi volume solder komponen 0201.
Proses penempatannya harus menggunakan mesin penempatan yang sama di bawah tekanan nosel vakum yang sama untuk menyelesaikan penempatan 500 buah resistor 0402, dan mengamati apakah tingkat keberhasilan pengambilan tetap di atas 99,95%. Jika residu fluks pasta Solder Baru memiliki viskositas yang terlalu tinggi, hal ini akan menyebabkan nosel tersumbat atau komponen berdiri. Kami pernah menemukan pasta solder Jepang yang menyebabkan penurunan gaya adsorpsi nosel sebesar 12% di lingkungan dengan kelembapan RH 65%, yang secara langsung memicu alarm penempatan dan penghentian saluran.
Oven reflow harus menjalankan tiga papan standar menggunakan pengaturan zona suhu yang sama, dengan interval 2 jam antara setiap pengoperasian untuk menghilangkan pengaruh inersia termal tungku. Profiler suhu KIC harus digunakan untuk mengukur apakah deviasi suhu puncak dikontrol dalam ±2℃. Hal ini karena perbedaan jendela suhu aktivasi antar pasta solder akan mengubah waktu leleh solder. Jika titik Tg pasta solder baru lebih rendah 15℃, hal ini dapat menyebabkan perpindahan sambungan solder bawah QFN sebelum pendinginan, membentuk area akumulasi mikrovoid.
Inspeksi pengambilan sampel penampang sambungan solder harus mencakup tidak kurang dari 12 sambungan solder tipikal, yang mencakup paket BGA, QFN, dan SOT-23. Fokusnya adalah memeriksa apakah ketebalan lapisan IMC berada dalam kisaran 1,2～3,5μm. Jika terlalu tipis, ini menandakan pembasahan tidak mencukupi; jika terlalu tebal, hal ini memperkirakan kerentanan terhadap retak selama guncangan termal berikutnya. Setelah pasta solder domestik tertentu diganti, kami menemukan bahwa rata-rata IMC sambungan solder QFN mencapai 4,1μm, yang pada akhirnya dipastikan disebabkan oleh kandungan peraknya 0,3wt% lebih tinggi dari yang ditentukan.
Verifikasi masa pakai stensil harus terus dilacak hingga 50.000 cetakan, dengan penyusutan ukuran bukaan diukur setiap 5.000 cetakan. Jika pasta solder Korea tertentu menyebabkan bukaan nada halus 30μm menyusut lebih dari 0,8μm setelah 30.000 cetakan, stensil harus diganti terlebih dahulu; jika tidak, kekurangan pasta solder terus menerus akan terjadi pada pin QFP pitch 0,3 mm.
Semua data harus dimasukkan ke dalam sistem MES dan dikaitkan dengan nomor Lot. Setelah laju bola solder dari kumpulan pasta solder tertentu tiba-tiba meningkat menjadi 0,18% selama produksi massal, catatan uji viskositas asli dari kumpulan pasta solder tersebut dapat segera dilacak. Ditemukan bahwa viskositas terukur pada 25℃ adalah 7,2Pa·s lebih rendah dari nilai nominal, sehingga mengidentifikasi akar penyebab masalah berupa kerusakan struktur kristal rosin akibat paparan panas selama pengangkutan.
