Mengapa pasta solder SAC305 rentan terhadap solder yang tidak mencukupi dan ketidaksejajaran selama pencetakan pada komponen 0201, sedangkan Sn99.3Cu0.7 lebih stabil, akar penyebabnya adalah kandungan perak 3,0% di SAC305 meningkatkan viskositas leleh paduan, sehingga menghasilkan kemampuan aliran geser yang buruk dari pasta solder di bawah alat pembersih yg terbuat dr karet. Selain In, kebulatan bubuknya umumnya sedikit lebih rendah dibandingkan batch Sn99.3Cu0.7. Solusi praktisnya adalah memperbesar bukaan stensil sebesar 5% sesuai standar IPC-7527, mengurangi tekanan alat pembersih karet dari 4,5kg menjadi 3,8kg, dan menurunkan kecepatan pencetakan dari 40mm/s menjadi 32mm/s. Tindakan pencegahan utama adalah membersihkan bagian bawah stensil dengan pembersihan ultrasonik IPA + setiap 300 papan, jika tidak, sisa film fluks akan memperburuk penggumpalan bubuk SAC305.

Microcracks sering muncul di tepi sambungan solder QFN setelah reflow Sn99.3Cu0.7. Gejalanya adalah tingkat alarm palsu AOI meningkat, namun tidak ditemukan rongga pada rontgen. Alasannya adalah kisaran suhu pemadatan paduan ini hanya 1,2℃, dan laju pendinginan yang sedikit lebih cepat akan menyebabkan konsentrasi tegangan antardendritik. Solusi praktisnya adalah menambahkan bagian pendinginan lambat 210℃～180℃ setelah zona Puncak penyolderan reflow, mengontrol waktu pada 45 detik, dan mengurangi kecepatan rantai sebesar 12% secara serempak. Pada saat yang sama, kandungan oksigen dalam nitrogen dikurangi dari 100ppm menjadi 300ppm untuk memperlambat laju pertumbuhan senyawa intermetalik Cu6Sn5 (IMC). Tindakan pencegahan utamanya adalah dengan melarang penggunaan pasta solder Sn99.3Cu0.7 untuk PCB tembaga tebal dengan ketebalan >1.6mm dan ketebalan tembaga ≥2oz.

Setelah uji penuaan suhu tinggi dan kelembaban tinggi (85℃/85%RH/1000 jam), redaman gaya geser sambungan solder SAC305 mencapai 18%, sedangkan redaman gaya geser Sn99.3Cu0.7 hanya 9%. Gejalanya adalah fluktuasi impedansi kontak pengujian TIK meningkat, dan beberapa sambungan solder BGA memiliki sambungan solder dingin setelah guncangan termal -40℃. Alasannya adalah fase penguatan Ag3Sn pada SAC305 mudah bereaksi dengan ion klorida membentuk kompleks yang larut dalam lingkungan panas dan lembab. Solusi praktisnya adalah beralih ke pasta solder SAC305 tanpa pembersihan dengan kandungan halogen <0,1%, menyelesaikan pelapisan konformal semua PCB dalam waktu 2 jam setelah reflow, dan lulus uji kontaminasi ionik (setara ≤0,78μg/cm2 NaCl) sebelum pelapisan. Tindakan pencegahan utamanya adalah kelembapan lingkungan penyimpanan harus dikunci pada 30%RH±5%, dan hindari penyimpanan di lemari yang sama dengan bahan kemasan yang mengandung PVC.

Setelah pencetakan terus menerus selama 2 jam, viskositas pasta solder Sn99.3Cu0.7 meningkat sebesar 1200cP, menghasilkan bridging solder mulai dari papan ke-500, sedangkan SAC305 hanya meningkat sebesar 450cP. Gejalanya adalah sisa fluks yang tergambar di antara bantalan dan pasta kering yang terlihat jelas di bagian bawah stensil dapat dilihat di bawah mikroskop. Alasannya adalah titik lembek resin rosin dalam pembawa Sn99.3Cu0.7 rendah (68℃), dan jika suhu bengkel melebihi 25,5℃, penguapan pelarut akan dipercepat. Solusi praktisnya adalah dengan memperpanjang waktu pengadukan pasta solder dari 60 detik menjadi 90 detik, segera kencangkan penutup segel aluminium foil setelah setiap kali digunakan, dan seka bukaan jaring dengan kain basah yang tidak berbulu jika interval pencetakan stensil melebihi 90 detik. Tindakan pencegahan utamanya adalah suhu gudang pendingin pasta solder harus stabil pada (0±1)℃, kemasan tidak boleh dibuka selama proses pengembalian suhu, dan waktu pengembalian suhu harus dikontrol secara ketat tepat pada 4 jam.

Bila menggunakan profil reflow yang sama, ketebalan IMC sambungan solder SAC305 mencapai 3,2μm, sedangkan Sn99.3Cu0.7 hanya 1,9μm. Gejalanya adalah potongan metalografi menunjukkan bahwa lapisan IMC sebelumnya terputus-putus, sedangkan lapisan IMC lebih padat tetapi rapuh. Alasannya adalah energi aktivasi difusi atom perak pada SAC305 rendah, dan konversi Cu6Sn5 menjadi Cu3Sn dipercepat bila disimpan di atas 235℃. Solusi praktisnya adalah dengan mengurangi suhu puncak reflow dari 245℃ menjadi 242℃, memampatkan waktu penahanan menjadi 65 detik, meningkatkan kecepatan rantai sebesar 8%, dan menambahkan paking insulasi termal setebal 0,8 mm untuk perangkat BGA secara terpisah. Tindakan pencegahan utamanya adalah Sn99.3Cu0.7 dilarang digunakan untuk bantalan konektor dengan perlakuan permukaan Ni/Au, karena mudah menyebabkan pertumbuhan abnormal Ni3Sn4 antarmuka dekat titik eutektik 217℃.