Pasta solder 105 dan pasta solder 305 banyak digunakan dalam proses SMT, namun terdapat perbedaan yang signifikan antara keduanya dalam hal sifat fisik dan cakupan penerapannya. Pasta solder 105 memiliki viskositas yang relatif rendah dan cocok untuk mencetak komponen dengan nada halus, sedangkan pasta solder 305 memiliki viskositas lebih tinggi dan lebih cocok untuk papan sirkuit berukuran besar atau kepadatan tinggi. Pemilihan yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan cacat pencetakan atau cacat penyolderan.
In produksi sebenarnya, pasta solder 105 biasanya digunakan untuk paket solder seperti BGA dan QFP. Ini memiliki fluiditas yang baik dan secara efektif dapat mengisi celah kecil, tetapi sensitif terhadap tekanan alat pembersih karet dan kecepatan pencetakan. Pasta solder 305, karena viskositasnya yang lebih tinggi, lebih cocok untuk mencetak dengan stensil tebal atau bukaan lebih besar, tetapi memerlukan tekanan pencetakan yang lebih tinggi untuk memastikan pengisian pasta solder yang cukup.
Dilihat dari kekuatan sambungan solder, komposisi paduan pasta solder 105 lebih cenderung memiliki titik leleh yang rendah, sehingga cocok untuk komponen yang sensitif terhadap suhu, sedangkan pasta solder 305 memiliki titik leleh yang sedikit lebih tinggi dan dapat memberikan stabilitas mekanik yang lebih baik, terutama di lingkungan bersuhu tinggi. Namun, ini juga berarti bahwa pasta solder 305 memerlukan suhu pemanasan awal yang lebih tinggi selama proses penyolderan reflow, jika tidak, sambungan solder dingin dapat dengan mudah terjadi.
Kandungan fluks pasta solder 105 biasanya rendah, yang membantu mengurangi residu, namun pada saat yang sama mengurangi keterbasahannya. Jika parameter pencetakan tidak diatur dengan benar, keruntuhan atau penghubungan pasta solder dapat dengan mudah terjadi. Pasta solder 305 memiliki rasio fluks yang lebih tinggi, yang dapat meningkatkan efek pembasahan, namun residu yang berlebihan dapat mempengaruhi proses pemeriksaan dan pembersihan selanjutnya, dan perlu dievaluasi sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
In dalam hal pengendalian biaya, harga pasta solder 105 umumnya lebih tinggi daripada pasta solder 305, namun keunggulannya dalam pembuatan presisi menjadikannya pilihan pertama untuk produk kelas atas. Pasta solder 305, karena efektivitas biayanya yang tinggi, sering digunakan pada produk elektronik konsumen atau produk kelas industri, tetapi konsistensi batch harus dipastikan untuk menghindari ketidakstabilan proses yang disebabkan oleh fluktuasi formula.
Kondisi penyimpanan pasta solder 105 lebih ketat, biasanya memerlukan penyimpanan berpendingin, dan masa pakai setelah pembukaan relatif singkat. Pasta solder 305 memiliki stabilitas yang lebih baik dan dapat disimpan pada suhu kamar untuk jangka waktu yang lebih lama, namun perhatian juga harus diberikan pada perlindungan kelembaban dan penyegelan untuk mencegah penyerapan air sehingga menurunkan kinerja pasta solder.
Selama fase debugging lini produksi, para insinyur perlu melakukan beberapa uji coba untuk menguji kemampuan adaptasi pasta solder yang berbeda, terutama untuk sudut alat pembersih yg terbuat dr karet, tekanan, dan ketebalan stensil model tertentu. Pasta solder 105 lebih sensitif terhadap perubahan parameter ini, sedangkan pasta solder 305 memiliki tingkat toleransi kesalahan tertentu, namun operasi standar tidak dapat diabaikan.
Pemilihan pasta solder 105 dan pasta solder 305 harus didasarkan pada persyaratan produk tertentu, kemampuan peralatan, dan rute proses, sekaligus menggabungkan data produksi aktual untuk pengoptimalan dinamis, menghindari penerapan pengalaman secara membabi buta, dan memastikan kualitas dan hasil penyolderan memenuhi standar.
