Kem hàn 105 và kem hàn 305 được sử dụng rộng rãi trong quy trình SMT, nhưng có sự khác Biệt đáng kể giữa hai loại này về tính chất vật lý và phạm vi áp dụng. Kem hàn 105 có độ nhớt tương đối thấp và phù hợp để In các linh kiện có bước cao, trong khi kem hàn 305 có độ nhớt cao hơn và phù hợp hơn với các bảng mạch có kích thước lớn hoặc mật độ cao. Lựa chọn không đúng có thể dễ dàng dẫn đến lỗi In hoặc lỗi hàn.
In sản xuất thực tế, miếng dán hàn 105 thường được sử dụng cho các gói hàn như BGA và QFP. Nó có tính lưu động tốt và có thể lấp đầy những khoảng trống nhỏ một cách hiệu quả, nhưng nó nhạy cảm với áp lực của chổi cao su và tốc độ In. Kem hàn 305 do có độ nhớt cao hơn nên phù hợp hơn để In với giấy nến dày hoặc lỗ mở lớn hơn, nhưng yêu cầu áp suất In cao hơn để đảm bảo đủ lượng kem hàn.
Từ góc độ độ bền của mối hàn, thành phần hợp kim của kem hàn 105 có xu hướng có điểm nóng chảy thấp hơn, phù hợp với các bộ phận nhạy cảm với nhiệt độ, trong khi kem hàn 305 có điểm nóng chảy cao hơn một chút và có thể mang lại độ ổn định cơ học tốt hơn, đặc Biệt là trong môi trường nhiệt độ cao. Tuy nhiên, điều này cũng có nghĩa là kem hàn 305 yêu cầu nhiệt độ gia nhiệt trước cao hơn trong quá trình hàn nóng chảy lại, nếu không các mối hàn nguội có thể dễ dàng xảy ra.
Hàm lượng từ thông của kem hàn 105 thường thấp, giúp giảm cặn nhưng đồng thời làm giảm khả năng thấm ướt của nó. Nếu các thông số In không được đặt đúng, có thể dễ dàng xảy ra tình trạng sập hoặc bắc cầu của lớp dán hàn. Kem hàn 305 có tỷ lệ từ thông cao hơn, có thể cải thiện hiệu ứng làm ướt, nhưng dư lượng quá mức có thể ảnh hưởng đến quá trình kiểm tra và làm sạch tiếp theo và cần được đánh giá theo yêu cầu của khách hàng.
In về mặt kiểm soát chi phí, giá của kem hàn 105 thường cao hơn giá của kem hàn 305, nhưng ưu điểm của nó trong sản xuất chính xác khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các sản phẩm cao cấp. Kem hàn 305, do hiệu quả chi phí cao, thường được sử dụng trong các sản phẩm điện tử tiêu dùng hoặc cấp công nghiệp, nhưng phải đảm bảo tính nhất quán của lô để tránh sự mất ổn định của quy trình do Biến động công thức.
Điều kiện bảo quản của miếng dán hàn 105 nghiêm ngặt hơn, thường yêu cầu bảo quản trong tủ lạnh và thời gian sử dụng sau khi mở tương đối ngắn. Kem hàn 305 có độ ổn định tốt hơn và có thể bảo quản ở nhiệt độ phòng trong thời gian dài hơn, nhưng cũng phải chú ý đến việc bảo vệ và bịt kín độ ẩm để tránh sự hấp thụ độ ẩm làm giảm hiệu suất của kem hàn.
Trong giai đoạn gỡ lỗi dây chuyền sản xuất, các kỹ sư cần tiến hành nhiều bản In thử để kiểm tra khả năng thích ứng của các loại kem hàn khác nhau, đặc Biệt là đối với góc chổi cao su, áp suất và độ dày của giấy nến của các mẫu cụ thể. Miếng dán hàn 105 nhạy cảm hơn với những thay đổi trong các thông số này, trong khi miếng dán hàn 305 có khả năng chịu lỗi nhất định, nhưng không thể bỏ qua các hoạt động được tiêu chuẩn hóa.
Việc lựa chọn kem hàn 105 và kem hàn 305 phải dựa trên yêu cầu cụ thể của sản phẩm, khả năng của thiết bị và lộ trình xử lý, đồng thời kết hợp dữ liệu sản xuất thực tế để tối ưu hóa động, tránh áp dụng kinh nghiệm một cách mù quáng và đảm bảo chất lượng và năng suất hàn đáp ứng các tiêu chuẩn.
