Tampal pateri 105 dan tampal pateri 305 digunakan secara meluas dalam proses SMT, tetapi terdapat perbezaan ketara antara kedua-duanya dari segi sifat fizikal dan skop yang berkenaan. Pes pateri 105 mempunyai kelikatan yang agak rendah dan sesuai untuk mencetak komponen nada halus, manakala pes pateri 305 mempunyai kelikatan yang lebih tinggi dan lebih sesuai untuk papan litar bersaiz besar atau berketumpatan tinggi. Pemilihan yang tidak betul boleh menyebabkan kecacatan pencetakan atau kecacatan pematerian dengan mudah.
In pengeluaran sebenar, pes pateri 105 biasanya digunakan untuk pakej pematerian seperti BGA dan QFP. Ia mempunyai kecairan yang baik dan boleh mengisi celah kecil dengan berkesan, tetapi ia sensitif kepada tekanan squeegee dan kelajuan pencetakan. Pes pateri 305, kerana kelikatannya yang lebih tinggi, lebih sesuai untuk mencetak dengan stensil tebal atau bukaan yang lebih besar, tetapi memerlukan tekanan cetakan yang lebih tinggi untuk memastikan pengisian pes pateri yang mencukupi.
Dari perspektif kekuatan sambungan pateri, komposisi aloi pes pateri 105 lebih cenderung kepada takat lebur rendah, menjadikannya sesuai untuk komponen sensitif suhu, manakala pes pateri 305 mempunyai takat lebur sedikit lebih tinggi dan boleh memberikan kestabilan mekanikal yang lebih baik, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi. Walau bagaimanapun, ini juga bermakna bahawa pes pateri 305 memerlukan suhu prapemanasan yang lebih tinggi semasa proses pematerian aliran semula, jika tidak, sambungan pateri sejuk boleh berlaku dengan mudah.
Kandungan fluks 105 pes pateri biasanya rendah, yang membantu mengurangkan sisa, tetapi pada masa yang sama mengurangkan kebolehbasahannya. Jika parameter pencetakan tidak ditetapkan dengan betul, tampal pateri runtuh atau penjembatan mungkin berlaku dengan mudah. Pes pateri 305 mempunyai nisbah fluks yang lebih tinggi, yang boleh meningkatkan kesan pembasahan, tetapi sisa yang berlebihan boleh menjejaskan proses pemeriksaan dan pembersihan seterusnya, dan perlu dinilai mengikut keperluan pelanggan.
In dari segi kawalan kos, harga pes pateri 105 biasanya lebih tinggi daripada pes pateri 305, tetapi kelebihannya dalam pembuatan ketepatan menjadikannya pilihan pertama untuk produk mewah. Pes pateri 305, kerana keberkesanan kosnya yang tinggi, sering digunakan dalam elektronik pengguna atau produk gred industri, tetapi konsistensi kelompok mesti dipastikan untuk mengelakkan ketidakstabilan proses yang disebabkan oleh turun naik formula.
Keadaan penyimpanan untuk pes pateri 105 adalah lebih ketat, biasanya memerlukan penyimpanan dalam peti sejuk, dan hayat perkhidmatan selepas pembukaan agak pendek. Pes pateri 305 mempunyai kestabilan yang lebih baik dan boleh disimpan pada suhu bilik untuk tempoh yang lebih lama, tetapi perhatian juga mesti diberikan kepada perlindungan lembapan dan pengedap untuk mengelakkan penyerapan lembapan daripada merendahkan prestasi pes pateri.
Semasa fasa penyahpepijatan barisan pengeluaran, jurutera perlu menjalankan berbilang cetakan percubaan untuk menguji kebolehsuaian tampal pateri yang berbeza, terutamanya untuk sudut squeegee, tekanan dan ketebalan stensil model tertentu. Tampal pateri 105 lebih sensitif kepada perubahan dalam parameter ini, manakala tampal pateri 305 mempunyai tahap toleransi kesalahan tertentu, tetapi operasi piawai tidak boleh diabaikan.
Pemilihan tampal pateri 105 dan tampal pateri 305 hendaklah berdasarkan keperluan produk tertentu, keupayaan peralatan dan laluan proses, sambil menggabungkan data pengeluaran sebenar untuk pengoptimuman dinamik, mengelakkan pengalaman menggunakan secara membuta tuli, dan memastikan kualiti dan hasil pematerian memenuhi piawaian.
