Tampal pateri ialah bahan komposit yang sangat sensitif dalam proses SMT. Serbuk timah sfera di dalamnya mempunyai aktiviti permukaan yang kuat, dan fluks mengandungi asid dan pelarut organik. Jika disimpan pada suhu bilik selama lebih daripada 24 jam, peningkatan kelikatan, pengecilan thixotropy dan pengoksidaan sedikit zarah logam jelas akan berlaku, yang secara langsung membawa kepada pelepasan stensil yang lemah, peningkatan sisa pad dan kadar lompang yang berlebihan selepas pengaliran semula. In bengkel kami, kami pernah meletakkan sementara sisa tampalan pateri pada rak alat di sebelah zon pemulihan suhu semalaman, dan keesokan harinya hasil cetakan menurun secara mendadak daripada 99.2% kepada 96.7%. Sebilangan besar bola pateri dan jambatan kelihatan di bawah mikroskop, dan punca utamanya ialah perubahan tidak normal dalam ketegangan permukaan selepas keseimbangan volatilisasi fluks terganggu.
Suhu penyejukan mesti dikawal secara stabil antara 0 ℃ dan 10 ℃. Di bawah 0 ℃, beberapa komponen fluks terdedah kepada menghablur dan mendakan, manakala di atas 10 ℃, penuaan resin rosin akan dipercepatkan. Barisan pengeluaran kami secara seragam menggunakan peti sejuk gred perubatan yang ditentukur dengan zon dua suhu. Sebelum artikel pertama setiap syif, senapang suhu inframerah digunakan untuk mengukur suhu di tengah-tengah tangki tampal pateri untuk memastikan suhu bahan sebenar tidak lebih tinggi daripada 8 ℃. Jika rantaian sejuk terganggu selama lebih daripada 30 minit semasa pengangkutan, kumpulan pes pateri mesti diasingkan untuk pemeriksaan dan tidak boleh terus dimasukkan ke dalam penggunaan talian pengeluaran, kerana pemisahan fasa mikroskopik yang disebabkan oleh turun naik suhu tidak boleh dipulihkan dengan kacau mudah.
Pemulihan suhu bukan sekadar mengeluarkan pes pateri dan meninggalkannya seketika. Sebaliknya, pembungkusan luar mesti dikeluarkan terlebih dahulu, dan kemudian pes hendaklah diletakkan di atas meja kerja yang bersih dengan suhu malar 22±2℃ dan dibiarkan berdiri selama sekurang-kurangnya 4 jam untuk menyamakan sepenuhnya suhu di dalam dan di luar tangki. Jika tidak, air pekat pada dinding tangki akan menitis ke dalam pes sebaik sahaja penutup dibuka, menyebabkan pencairan setempat. Kemudian gunakan pembancuh pes pateri khas untuk kacau pada kelajuan malar 30rpm selama 2 minit. Ambil perhatian bahawa ia mestilah putaran paksi dan bukannya kacau berayun, jika tidak gelembung udara akan terperangkap untuk membentuk liang percetakan. Selepas kacau, segera kikis sedikit pes untuk ujian bertali. Piawaian kelayakan adalah untuk menarik keluar filamen berterusan dengan diameter seragam, dengan panjang tidak kurang daripada 15mm. Jika tidak, ia menunjukkan pemulihan thixotropic yang tidak mencukupi, dan kacau tambahan selama 30 saat masih diperlukan.
Selepas setiap pembukaan tudung dan pengambilan bahan, operasi syif mesti diselesaikan dalam masa 2 jam. Pes pateri yang tinggal mesti ditutup semula dan ditandakan dengan masa mula pemulihan suhu. Sebarang sisa pes pateri yang tidak digunakan selepas 8 jam mesti dibuang. Barisan pengeluaran kami mempunyai papan pemuka kitar hayat tampal pateri yang jelas, yang diperiksa oleh juruteknik proses setiap dua jam untuk mengelakkan sebarang tampalan pulih suhu lebih masa daripada dicampur ke dalam kelompok biasa. Pernah, pekerja baharu tersilap mencampurkan pes pateri yang telah dipulihkan suhu selama 6 jam dengan tin yang baru dibuka, mengakibatkan pembasahan peranti BGA yang lemah dalam tiga ketuhar aliran semula berturut-turut. Pemeriksaan sinar-X menunjukkan sisa fluks anulus di pinggir sambungan pateri, dan punca utama adalah ketebalan cetakan yang tidak konsisten yang disebabkan oleh perbezaan dalam sifat reologi pes pateri pada peringkat pemulihan suhu yang berbeza.
Penyejukan dan pemulihan suhu pes pateri bukanlah proses terpencil. Mereka membentuk hubungan kawalan gelung tertutup dengan ketegangan stensil, tekanan squeegee dan kelajuan pencetakan. Sebagai contoh, apabila kelembapan ambien tiba-tiba meningkat melebihi 65%RH, walaupun pemulihan suhu memenuhi standard, lapisan permukaan pes pateri akan cepat menyerap kelembapan. Pada masa ini, sudut squeegee mesti ditingkatkan secara serentak sebanyak 0.5° dan kelajuan pencetakan dikurangkan sebanyak 10mm/s, jika tidak, rentetan tampal akan memecahkan momen pelepasan stensil. Butiran ini tidak ditulis dalam SOP, tetapi setiap juruteknik berpengalaman mengetahuinya, kerana barisan pengeluaran tidak akan menunggu untuk anda membelek manual, ia hanya bercakap dengan hasil lulus pertama.
