A pasta de solda é um material compósito altamente sensível no processo SMT. O pó esférico de estanho tem forte atividade superficial e o Fluxo contém ácidos orgânicos e solventes. Se armazenado à temperatura ambiente por mais de 24 horas, obviamente ocorrerá aumento de viscosidade, atenuação de tixotropia e leve oxidação de partículas metálicas, o que leva diretamente à baixa liberação do estêncil, aumento de resíduo de almofada e taxa excessiva de vazios após refluxo. In em nossa oficina, certa vez colocamos temporariamente a pasta de solda restante no porta-ferramentas próximo à zona de recuperação de temperatura durante a noite e, no dia seguinte, o rendimento de impressão caiu drasticamente de 99,2% para 96,7%. Um grande número de bolas de solda e pontes eram visíveis ao microscópio, e a causa raiz eram mudanças anormais na tensão superficial após o equilíbrio de volatilização do fluxo ser perturbado.
A temperatura de refrigeração deve ser controlada de forma estável entre 0°C e 10°C. Abaixo de 0°C, alguns componentes do fluxo são propensos a cristalizar e precipitar, enquanto acima de 10°C, o envelhecimento da resina de colofônia será acelerado. Nossa linha de produção utiliza uniformemente refrigeradores de nível médico calibrados com zonas duplas de temperatura. Antes do primeiro artigo de cada turno, uma pistola de temperatura infravermelha é usada para medir realmente a temperatura no meio do tanque de pasta de solda para garantir que a temperatura real do material não seja superior a 8 ℃. Se a cadeia de frio for interrompida por mais de 30 minutos durante o transporte, o lote de pasta de solda deve ser isolado para inspeção e não pode ser colocado diretamente na linha de produção, porque a separação microscópica de fases causada por flutuações de temperatura não pode ser restaurada por simples agitação.
A recuperação da temperatura não é simplesmente retirar a pasta de solda e deixá-la por um tempo. Em vez disso, a embalagem externa deve ser removida primeiro e, em seguida, a pasta deve ser colocada em uma bancada limpa com temperatura constante de 22±2°C e deixada em repouso por pelo menos 4 horas para equalizar totalmente a temperatura dentro e fora do tanque. Caso contrário, a água condensada na parede do tanque pingará na pasta no momento em que a tampa for aberta, causando diluição local. Em seguida, use um misturador especial de pasta de solda para mexer a uma velocidade constante de 30 rpm por 2 minutos. Observe que deve haver rotação axial em vez de agitação oscilante, caso contrário, bolhas de ar ficarão presas para formar poros de impressão. Após mexer, raspe imediatamente uma pequena quantidade de pasta para fazer um teste de encordoamento. O padrão de qualificação é retirar filamentos contínuos de diâmetro uniforme e comprimento não inferior a 15mm. Caso contrário, indica recuperação tixotrópica insuficiente e ainda é necessária agitação adicional durante 30 segundos.
Após cada abertura da tampa e retirada do material, a operação de turno deve ser concluída em até 2 horas. A pasta de solda restante deve ser selada novamente e marcada com o horário de Início da recuperação da temperatura. Qualquer sobra de pasta de solda que não tenha sido usada após 8 horas deve ser descartada. Nossa linha de produção possui um painel transparente do ciclo de vida da pasta de solda, que é inspecionado por técnicos de processo a cada duas horas para evitar que qualquer pasta recuperada pela temperatura ao longo do tempo seja misturada em lotes normais. Certa vez, um novo funcionário misturou por engano pasta de solda cuja temperatura foi recuperada por 6 horas com uma lata recém-aberta, resultando em umedecimento deficiente dos dispositivos BGA em três fornos de refluxo consecutivos. A inspeção por raios X mostrou resíduos de fluxo anular nas bordas das juntas de solda, e a causa raiz foi a espessura de impressão inconsistente causada por diferenças nas propriedades reológicas da pasta de solda em diferentes estágios de recuperação de temperatura.
A refrigeração e a recuperação de temperatura da pasta de solda não são processos isolados. Eles formam uma relação de controle de circuito fechado com a tensão do estêncil, a pressão do rodo e a velocidade de impressão. Por exemplo, quando a umidade ambiente sobe repentinamente acima de 65% UR, mesmo que a recuperação da temperatura atenda ao padrão, a camada superficial da pasta de solda absorverá rapidamente a umidade. Neste momento, o ângulo do rodo deve ser aumentado sincronizadamente em 0,5° e a velocidade de impressão reduzida em 10 mm/s, caso contrário, o cordão da pasta interromperá o momento de liberação do estêncil. Esses detalhes não estão escritos no SOP, mas todo técnico experiente os conhece, pois a linha de produção não vai esperar você folhear o manual, ela só fala com o rendimento da primeira passagem.
