솔더 페이스트는 SMT 공정에서 매우 민감한 복합 재료입니다. 구형 주석 분말은 표면 활성이 강하고 플럭스에는 유기산과 용매가 포함되어 있습니다. 실온에서 24시간 이상 보관하면 점도 증가, 요변성 감쇠 및 금속 입자의 약간의 산화가 명백히 발생하여 스텐실 이형 불량, 패드 잔류물 증가 및 리플로우 후 과도한 보이드율로 직접적으로 이어집니다. In 우리 작업장에서는 밤새 온도 회복 구역 옆 도구 랙에 남은 솔더 페이스트를 일시적으로 올려놓았는데, 다음날 인쇄 수율이 99.2%에서 96.7%로 급격하게 떨어졌습니다. 현미경으로 보면 수많은 솔더볼과 브릿지가 눈에 띄었고, 근본 원인은 플럭스의 휘발 균형이 무너진 후 표면 장력의 비정상적인 변화였습니다.

냉장온도는 0℃~10℃ 사이에서 안정적으로 조절되어야 합니다. 0℃ 이하에서는 일부 플럭스 성분이 결정화 및 석출되기 쉽고, 10℃ 이상에서는 로진 수지의 노화가 가속화됩니다. 우리의 생산 라인은 이중 온도 구역으로 보정된 의료용 냉장고를 균일하게 사용합니다. 각 교대조의 첫 번째 기사 전에 적외선 온도 총을 사용하여 솔더 페이스트 탱크 중앙의 온도를 실제로 측정하여 실제 재료 온도가 8℃를 넘지 않는지 확인합니다. 운송 중 콜드 체인이 30분 이상 중단되면 솔더 페이스트 배치를 격리하여 검사해야 하며 온도 변동으로 인한 미세한 상 분리가 간단한 교반으로는 복원될 수 없기 때문에 직접 생산 라인에 투입할 수 없습니다.

온도 회복은 단순히 솔더 페이스트를 꺼내서 잠시 방치하는 것이 아닙니다. 대신 외부 포장을 먼저 제거한 후 페이스트를 22±2℃의 일정한 온도로 유지되는 깨끗한 작업대에 놓고 최소 4시간 동안 방치하여 탱크 내부와 외부의 온도가 완전히 동일하게 되도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 뚜껑을 여는 순간 탱크 벽에 응축된 물이 페이스트 속으로 떨어져서 국부적으로 희석될 수 있습니다. 그런 다음 특수 솔더 페이스트 믹서를 사용하여 30rpm의 일정한 속도로 2분 동안 교반합니다. 진동 교반이 아닌 축 회전이어야 합니다. 그렇지 않으면 기포가 갇혀 인쇄 기공을 형성하게 됩니다. 교반 후 즉시 소량의 페이스트를 긁어내어 스트링 테스트를 합니다. 자격 기준은 길이가 15mm 이상인 균일한 직경의 연속 필라멘트를 뽑아내는 것입니다. 그렇지 않으면 요변성 회복이 불충분하다는 의미이며 여전히 30초 동안 추가 교반이 필요합니다.

각 뚜껑을 열고 재료를 채취한 후 교대 작업은 2시간 이내에 완료되어야 합니다. 남은 솔더 페이스트를 다시 밀봉하고 온도 회복 시작 시간을 표시해야 합니다. 8시간 후에도 사용되지 않은 남은 솔더 페이스트는 폐기해야 합니다. 당사의 생산 라인에는 투명한 솔더 페이스트 수명 주기 대시보드가 ​​있으며, 이는 시간이 지나면서 온도가 회복된 페이스트가 일반 배치에 혼합되는 것을 방지하기 위해 공정 기술자가 2시간마다 검사합니다. 한 번은 신입 직원이 6시간 동안 온도 회복된 솔더 페이스트를 새로 개봉한 캔과 실수로 혼합하여 3회 연속 리플로우 오븐에서 BGA 장치의 젖음성이 좋지 않은 결과를 초래했습니다. X-Ray 검사에서는 솔더 조인트 가장자리에 환형 플럭스 잔류물이 나타났으며 근본 원인은 서로 다른 온도 회복 단계에서 솔더 페이스트의 유변학적 특성 차이로 인해 인쇄 두께가 일관되지 않았기 때문입니다.

솔더 페이스트의 냉각 및 온도 회복은 별개의 공정이 아닙니다. 이는 스텐실 장력, 스퀴지 압력 및 인쇄 속도와 폐쇄 루프 제어 관계를 형성합니다. 예를 들어 주변 습도가 갑자기 65%RH 이상으로 올라가면 온도 회복이 표준을 충족하더라도 솔더 페이스트의 표면층이 빠르게 수분을 흡수합니다. 이때 스퀴지 각도는 동시에 0.5° 증가하고 인쇄 속도는 10mm/s 감소해야 합니다. 그렇지 않으면 페이스트 스트링이 스텐실 릴리스 순간을 방해하게 됩니다. 이러한 세부 사항은 SOP에 기록되어 있지 않지만 숙련된 기술자라면 누구나 이를 알고 있습니다. 왜냐하면 생산 라인은 사용자가 매뉴얼을 훑어볼 때까지 기다리지 않고 1차 통과 수율만 이야기하기 때문입니다.