건식 솔더 페이스트는 일반적으로 점도 증가, 유동성 감소, 인쇄 과정 중 스트링 현상 또는 인쇄 누락 발생으로 나타납니다. 이러한 변화는 솔더 조인트의 균일성과 적용 범위에 직접적으로 반영되며 후속 리플로우 솔더링 용융 공정에도 부정적인 영향을 미칩니다.

In 실행에서는 권장 사용 수명을 초과한 솔더 페이스트가 플럭스 성분의 휘발로 인해 원래의 점도와 습윤성을 잃기 때문에 솔더 페이스트가 유효 기간을 초과했는지 여부를 먼저 확인해야 합니다. In 이 경우에는 교반을 하여도 원래 상태로 돌아가기가 어렵습니다.

솔더 페이스트 보관 환경의 온도 및 습도 제어도 마찬가지로 중요합니다. 온도가 높으면 용제 증발이 가속화되고, 습도가 높으면 솔더 페이스트 산화 또는 굳어짐이 발생할 수 있습니다. 두 조건 모두 솔더 페이스트의 건조 속도를 크게 가속화하므로 제조업체에서 권장하는 보관 조건을 엄격히 준수하여 관리해야 합니다.

인쇄 과정에서 스퀴지 압력이 부족하거나 인쇄 속도가 과도할 경우 솔더 페이스트가 충분히 퍼지지 못해 국부적으로 건조되거나 고르지 못한 솔더 페이스트 층이 생길 수도 있습니다. 이는 납땜 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 공정에서 단락이나 냉납 문제를 일으킬 수도 있습니다.

이미 건조된 솔더 페이스트의 경우 적절한 교반을 통해 상태를 개선할 수 있지만 과도한 교반을 피하도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 솔더 페이스트 내부의 금속 입자 분포가 손상되어 납땜성이 더욱 저하될 수 있습니다. 솔더 페이스트에 확연히 굳어지거나 박리가 있는 경우 즉시 중단하고 교체해야 합니다.

In 일일 유지 관리, 정기적으로 솔더 페이스트의 사용 기록 및 보관 상태를 확인하고 인쇄기의 잔여 솔더 페이스트를 적시에 청소하고 사용 후 밀봉하여 보관하십시오. 이는 솔더 페이스트가 마르는 것을 방지하는 효과적인 조치이며, 재료 낭비와 생산 비용도 줄일 수 있습니다.

솔더 페이스트 건조 문제가 자주 발생하는 생산 라인의 경우 솔더 페이스트 선택이 적절한지, 장비 매개변수 설정이 합리적인지, 작업 프로세스가 표준화되었는지 여부를 포함하여 원인을 소스에서 분석해야 합니다. 각 링크를 포괄적으로 최적화해야만 솔더 페이스트 건조로 인한 프로세스 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다.