Banyak barisan pengeluaran lazimnya menetapkan suhu periuk pematerian gelombang secara seragam kepada 255°C, sambil mengabaikan bahawa suhu cecair aloi bar pateri bebas plumbum seperti SAC305 berbeza daripada aloi bar pateri berplumbum seperti Sn63/Pb37 sebanyak lebih daripada 35°C. Tetapan kasar ini akan menyebabkan SAC305 berada dalam keadaan kurang sejuk pada 255°C dengan daya pembasahan yang sangat tidak mencukupi, sambil mengekalkan Sn63/Pb37 dalam zon pengoksidaan dipercepatkan suhu tinggi untuk jangka masa yang lama. Hasilnya adalah bahawa bekas kerap membentangkan sambungan pateri yang kusam dan ketinggian pendakian pateri yang tidak mencukupi, manakala yang kedua menjana sejumlah besar najis dan mencemarkan permukaan PCB.
Sesetengah orang percaya bahawa selagi pembungkusan bar pateri dilabel"jenis universal", ia boleh menyesuaikan diri dengan semua parameter mesin pematerian gelombang. Tetapi sebenarnya, apa yang dipanggil kesejagatan hanyalah slogan pemasaran pengeluar, tanpa sokongan standard bersatu di belakangnya. Perkadaran unsur surih seperti perak, kuprum dan bismut dalam aloi bar pateri gred yang sama daripada jenama yang berbeza mempunyai turun naik sebanyak ±0.15%, dan perbezaan kecil ini cukup untuk menjadikan peralatan yang sama menunjukkan pembasahan yang baik untuk SAC305 Kilang A pada 250°C, tetapi menghasilkan fenomena penyeretan pateri yang jelas bagi produk gred B yang sama. Punca utama ialah pembawa fluks dan kinetik tindak balas antara muka antara logam sangat dipengaruhi oleh unsur surih. Pendekatan yang betul ialah membuat semula ujian sudut pembasahan setiap kali jenama bar pateri diganti, dan melaraskan suhu periuk pematerian gelombang secara serentak sebanyak ±2°C.
Sesetengah jurutera menurunkan suhu periuk pematerian gelombang secara membabi buta apabila mereka melihat lubang jarum sambungan pateri, tidak menyedari bahawa ini sebaliknya memburukkan lagi peningkatan dalam kelikatan aloi bar pateri dan ketegangan permukaan. Terutama apabila menggunakan aloi bar pateri yang mengandungi bismut, menurunkan suhu daripada 248°C kepada 245°C akan menyebabkan kelikatan cair melonjak sebanyak 18%, terus membawa kepada sisa filamen pateri di antara pin yang tidak dapat ditarik balik dalam masa. Pendekatan yang betul harus mengutamakan pemeriksaan padanan kelajuan rantai dan sudut kecenderungan, dan mengesahkan sama ada jumlah semburan fluks berada di bawah ambang 0.8g/m², dan bukannya melaraskan suhu periuk pematerian gelombang secara unilateral.
Ia adalah perkara biasa di tapak untuk menggunakan senapang termometer inframerah untuk terus membidik permukaan cecair pateri untuk membaca untuk menentukur suhu periuk pematerian gelombang, tetapi kaedah ini selalunya mempunyai ralat ±8°C, kerana filem oksida dan lapisan wap akan serius mengganggu penembusan inframerah. Lebih kritikal, jika titik pengukuran menyimpang daripada kawasan terkubur sebenar termokopel lebih daripada 50mm, data yang diperolehi tidak dapat menggambarkan suhu sentuhan sebenar sambungan pateri sama sekali. Pendekatan yang betul mesti mengambil bacaan termokopel asal peralatan sebagai piawai, dan syif pertama setiap hari mesti menggunakan penentukuran rendaman diperakui pemeteran untuk menjalankan pengukuran dan perbandingan sebenar pada 30mm di bawah permukaan cecair pateri.
Sesetengah barisan pengeluaran menurunkan suhu periuk pematerian gelombang kepada hanya 5°C di atas garisan solidus SAC305 untuk mengurangkan penjanaan kotoran, contohnya 222°C. Ini nampaknya mengurangkan kadar pengoksidaan, tetapi sebenarnya menyebabkan pemendakan yang tidak mencukupi bagi sebatian antara logam Cu6Sn5 di dalam aloi bar pateri, mengakibatkan penurunan kekuatan ricih sendi pateri sebanyak lebih daripada 12%. Pada masa yang sama, kestabilan membentuk gelombang semakin merosot, dan pecahan gelombang sekejap-sekejap cenderung berlaku. Pendekatan yang betul ialah mengawal suhu periuk pematerian gelombang dalam julat 20~25°C di atas garisan liquidus, dengan SAC305 bersamaan dengan 245~250°C dan Sn63/Pb37 bersamaan dengan 248~253°C, dan memastikan bahawa ketulenan nitrogen dalam relau dikekalkan melebihi 99.99% tindak balas pengoksidaan sisi inhibit.
Kakitangan pembelian sering memilih aloi bar pateri perak rendah berdasarkan harga seunit untuk mengurangkan kos, tetapi jangan menilai secara serentak kesan mampatannya pada tetingkap suhu periuk pematerian gelombang. Sebagai contoh, selepas menggantikan Ag3.0% dengan Ag0.3%, had suhu atas yang disyorkan terpaksa diturunkan daripada 255°C kepada 248°C, jika tidak, ia adalah mudah untuk menyebabkan penyumbatan muncung dan kehausan pam yang tidak normal. Bahayanya ialah kekerapan masa henti bagi keseluruhan talian meningkat lebih daripada 3 kali ganda. Puncanya ialah suhu kerpasan fasa eutektik Sn-Cu dalam aloi bar pateri perak rendah meningkat dan taburannya tidak sekata. Pendekatan yang betul adalah untuk melengkapkan bersama pengesahan kecerunan suhu keadaan penuh dengan pengilang proses dan peralatan pada peringkat pemilihan, dan bukannya hanya membandingkan data titik lebur satu titik.
Senarai semak mudah: Sahkan bahawa gred aloi bar pateri yang digunakan pada masa ini adalah konsisten dengan jadual komposisi MSDS, periksa sama ada kedalaman pemasangan termokopel peralatan ialah ≥25mm, periksa sama ada kenaikan harian kotoran dalam tempoh tiga hari yang lalu melebihi 3kg, periksa sama ada sudut pembasahan sendi pateri bagi lima papan terkini adalah kesemuanya <30°, julat bacaan adalah 1 meter jadual 5/L, bandingkan sama ada 5 meter aliran nitrogen~2. dan sahkan sama ada sekurang-kurangnya 2 jam suhu malar tanpa beban + ujian pembasahan telah selesai selepas penggantian kumpulan bar pateri yang terakhir.
