Apabila melakukan pematerian seretan manual, diameter wayar pateri bukanlah kes"lebih besar menjadi lebih baik" atau"lebih nipis menjadi lebih unggul"; ia mesti dipadankan dengan kawasan pad, pic pin, dan kestabilan kelajuan tangan pengendali. Contohnya, menggunakan wayar pateri 0.3mm di kawasan padat perintang dan kapasitor 0805 membolehkan persepsi yang jelas tentang keadaan aliran pateri cair, manakala dalam senario di mana pad besar QFN48 menghilangkan haba dengan cepat, berkeras untuk menggunakan wayar pateri 0.2mm akan mengakibatkan penambahan semula pateri berulang yang membawa kepada pengkarbonan fluks dan menghitamkan. Barisan pengeluaran kami menguji operator seretan yang sama menyolder 10 cip SOP-8 dengan pic 0.5mm: menggunakan wayar pateri 0.5mm mengambil purata 8.2 saat setiap cip tetapi mempunyai kadar penyambungan 17%; bertukar kepada 0.3mm meningkatkan masa kepada 10.6 saat sambil mengurangkan kadar penyambungan kepada dalam 3%. Ini menunjukkan bahawa pemilihan wayar pateri tidak boleh bergantung semata-mata pada takat lebur atau kandungan perak;diameternya secara langsung mengubah panjang laluan pengaliran haba dan kadar bekalan pateri. Seret pematerian pada asasnya bergantung pada keseimbangan dinamik antara suhu hujung besi pematerian, kelajuan pergerakan dan kadar suapan wayar pateri. Wayar pateri yang tebal dengan mudah menyebabkan longgokan dan limpahan pateri jika ia kekal pada hujung besi lebih lama sedikit, manakala wayar pateri nipis memerlukan amplitud jitter pergelangan tangan pengendali kurang daripada 0.3mm, jika tidak, pateri akan pecah serta-merta. Seorang pelanggan berkeras untuk menggunakan dawai pateri 0.6mm untuk pematerian seretan paksa apabila membaiki tatasusunan perintang persisian di sekeliling BGA, mengakibatkan pembakaran berterusan kerajang kuprum bawah pada 3 PCB, kerana jumlah haba yang diserap oleh wayar pateri tebal selepas lebur adalah terlalu besar, menyebabkan kenaikan suhu tempatan melebihi 130°C dan membawa kepada penembusan FR-4 substrat. Pada masa yang lain, barisan pengeluaran bertukar kepada wayar pateri bebas plumbum 0.25mm domestik untuk menggantikan wayar 0.3mm asal; walaupun aktiviti nominal adalah sama, pematerian seretan sebenar menunjukkan penurunan ketinggian pendakian basah sebanyak 0.12mm, dan pemerhatian mikroskopik menunjukkan rongga pengecutan kecil pada tepi sambungan pateri. Siasatan kemudian mendedahkan bahawa ini disebabkan oleh kumpulan domestik yang mempunyai nisbah pembawa rosin 0.8 mata peratusan lebih rendah. Oleh itu, memilih wayar pateri tidak boleh bergantung semata-mata pada nilai diameter yang ditandakan pada pembungkusan;lebar penyebaran lebur sebenar mesti diukur di bawah suhu besi pematerian dan keadaan ketebalan kuprum pad yang sama. Sebagai contoh, pada pad ketebalan tembaga 2OZ, lebar hamparan dawai pateri 0.3mm di bawah hujung besi pematerian 330°C hendaklah stabil dalam 0.45±0.03mm untuk dianggap layak. In Selain itu, tegangan belitan wayar pateri juga mempengaruhi rasa pematerian seretan; jika jejari lencong dawai pateri dengan spesifikasi yang sama adalah kurang daripada 80mm, lantunan dan kesesakan akan berlaku semasa penyusuan wayar, pada ketika itu walaupun diameter yang tepat sempurna tidak berguna. Satu peringatan terakhir: apa yang dipanggil"wayar pateri tebal menjimatkan bahan" adalah salah faham yang lengkap. In pematerian seretan sebenar, wayar pateri tebal lebih sukar dikawal dari segi suhu, mengakibatkan lebih banyak sisa sisa fluks, dan peningkatan kos pembersihan jauh melebihi perbezaan harga bahan pateri.