Al realizar soldadura por arrastre manual, el diámetro del alambre de soldadura no es un caso de"cuanto más grande es mejor" o"más delgado es superior"; debe coincidir con el área de la almohadilla, el paso del pasador y la estabilidad de la velocidad de la mano del operador. Por ejemplo, el uso de alambre de soldadura de 0,3 mm en áreas densas de resistencias y condensadores 0805 permite una percepción clara del estado del flujo de soldadura fundida, mientras que en escenarios donde las almohadillas grandes QFN48 disipan el calor rápidamente, insistir en usar alambre de soldadura de 0,2 mm dará como resultado una reposición repetida de soldadura que provocará la carbonización y el ennegrecimiento del flujo. Nuestra línea de producción probó el mismo operador soldando por arrastre 10 chips SOP-8 con paso de 0,5 mm: usar alambre de soldadura de 0,5 mm tomó un promedio de 8,2 segundos por chip pero tuvo una tasa de puenteo del 17 %; cambiar a 0,3 mm aumentó el tiempo a 10,6 segundos y redujo la tasa de puenteo Al 3%. Esto muestra que la selección del alambre de soldadura no puede depender únicamente del punto de fusión o del contenido de plata;su diámetro cambia directamente la longitud de la ruta de conducción de calor y la tasa de suministro de soldadura. La soldadura por arrastre se basa esencialmente en el equilibrio dinámico entre la temperatura de la punta del soldador, la velocidad de movimiento y la velocidad de alimentación del alambre de soldadura. El alambre de soldadura grueso fácilmente causa acumulación de soldadura y desbordamiento si permanece en la punta del hierro un poco más de tiempo, mientras que el alambre de soldadura delgado requiere que la amplitud de la vibración de la muñeca del operador sea inferior a 0,3 mm; de lo contrario, la soldadura se rompe inmediatamente. Un cliente insistió en usar alambre de soldadura de 0,6 mm para soldadura de arrastre forzado Al reparar conjuntos de resistencias periféricas alrededor de un BGA, lo que provocó que la lámina de cobre inferior se quemara continuamente en 3 PCB, porque el calor total absorbido por el alambre de soldadura grueso después de la fusión era demasiado grande, lo que provocó un aumento de temperatura local que superó los 130 °C y provocó la delaminación del sustrato FR-4. En otra ocasión, la línea de producción cambió a alambre de soldadura sin plomo doméstico de 0,25 mm para reemplazar el original de 0,3 mm; aunque la actividad nominal fue la misma, la soldadura por arrastre real reveló una disminución de 0,12 mm en la altura de ascenso húmedo, y la observación microscópica mostró pequeñas cavidades de contracción en los bordes de la junta de soldadura. Una investigación posterior reveló que esto se debía a que el lote nacional tenía una proporción de portadores de colofonia 0,8 puntos porcentuales menor. Por lo tanto, la selección del alambre de soldadura no puede depender únicamente del valor del diámetro marcado en el embalaje;El ancho real de dispersión del material fundido debe medirse bajo las mismas condiciones de temperatura del soldador y espesor de cobre de la almohadilla. Por ejemplo, en una almohadilla de cobre de 2 onzas de espesor, el ancho de extensión del alambre de soldadura de 0,3 mm bajo una punta de soldador a 330 °C debe estar estable dentro de 0,45 ± 0,03 mm para que se considere calificado. In Además, la tensión de bobinado del alambre de soldadura también afecta la sensación de soldadura por arrastre; Si el radio de curvatura del alambre de soldadura de la misma especificación es inferior a 80 mm, se producirán rebotes y atascos durante la alimentación del alambre, momento en el cual incluso un diámetro perfectamente preciso es Inútil. Un último recordatorio: el llamado"alambre de soldadura grueso ahorra material" es un completo malentendido. In soldadura por arrastre real, el alambre de soldadura grueso es más difícil de controlar en cuanto a temperatura, lo que genera más residuos de fundente y el mayor costo de limpieza excede con creces la diferencia de precio del material de soldadura.