La selección manual del diámetro del alambre de soldadura no debe depender del instinto, sino que debe calcularse en base a tres indicadores concretos: ancho de la almohadilla, paso de los pasadores y volumen de la junta de soldadura. Por ejemplo, el ancho de la almohadilla de un componente 0402 es de sólo 0,35 mm. Si se utiliza alambre de soldadura de 0,8 mm, la salida de soldadura se debe controlar agitando la mano cada vez, lo que resultará en acumulación de soldadura o puntas afiladas. El consumo de soldadura por unión supera el valor estándar en 2,3 veces. Calculado en base a una producción de 500.000 uniones por mes, el consumo adicional de alambre de soldadura por sí solo alcanza los 8,6 kg, equivalente a un costo adicional de 12.000 yuanes. Después de cambiar a alambre de soldadura de 0,3 mm, la acción de alimentación de soldadura se completa en un solo paso, el fundente se volatiliza de manera más uniforme, el rendimiento de soldadura del primer paso aumenta del 91,4 % Al 98,7 % y las horas de trabajo de retrabajo disminuyen en un 23 % simultáneamente.

Para paquetes de densidad media y baja como SOP-8 y SOIC-16 con un paso de clavija de 1,27 mm, el uso unificado de alambre de soldadura de 0,5 mm es la opción más rentable. No solo puede garantizar que la soldadura fundida humedezca completamente las almohadillas y los pines en 2 segundos, sino que también evita roturas frecuentes de la soldadura causadas por un diámetro de alambre demasiado delgado y un calentamiento forzado y repetido. Después de que cierta línea de producción de energía para automóviles cambiara del alambre de soldadura original de 0,3 mm a 0,5 mm, el ciclo de reemplazo de la punta del soldador se extendió de 72 horas a 140 horas, los defectos de soldadura en frío causados ​​por la oxidación disminuyeron en un 41% y el número de uniones soldables por rollo de alambre de soldadura aumentó en un 39%, ahorrando 28.000 yuanes en costos anuales de adquisición de alambre de soldadura. El riesgo de implementación sólo reside en la necesidad de organizar 2 horas adicionales de formación práctica para los nuevos empleados, pero esta inversión se puede compensar en dos semanas reduciendo el trabajo repetido.

Los dispositivos de orificio pasante, como MOSFET de potencia y puentes rectificadores, o componentes SMD de almohadilla grande, deben usar alambre de soldadura de 0,8 mm; de lo contrario, la cantidad de soldadura fundida no será suficiente para llenar el espacio entre la almohadilla y el pin. Una vez utilizamos por error alambre de soldadura de 0,5 mm para soldar paquetes TO-220 en un proyecto de placa de controlador LED, lo que resultó en que el 32 % de las uniones de soldadura tuvieran un ángulo de humectación >90°. La inspección por rayos X encontró que la tasa de vacío interno alcanzó el 37%. Después de la producción en masa, se produjeron 5 fallos térmicos en una semana. Después de cambiar urgentemente a alambre de soldadura de 0,8 mm y ajustar ligeramente la temperatura del soldador a 360°C, la tasa de vacíos se suprimió por debajo del 8% y la eficiencia de la soldadura en un solo turno aumentó en un 15%, porque no había necesidad de complementar la soldadura repetidamente. La prioridad de esta acción se establece en P0, porque evita directamente accidentes masivos de calidad y no requiere modificación del equipo.

El lado de adquisiciones debe romper el pensamiento inercial de"adquisición unificada de una especificación" y abastecerse en tres niveles de acuerdo con el tipo de orden de trabajo de la línea de producción: 0,3 mm está dedicado a líneas SMD de tamaño pequeño y alta densidad, 0,5 mm cubre la línea de ensamblaje mixta principal y 0,8 mm está bloqueado para la línea dedicada del módulo de potencia. Aunque esto aumenta la complejidad de la gestión de SKU, los días generales de rotación del inventario de alambre de soldadura se comprimen de 46 días a 29 días, la proporción de materiales estancados disminuye del 11,3% Al 3,6% y cada año se liberan alrededor de 470.000 yuanes en capital de trabajo. La dificultad de implementación radica en la necesidad de agregar un campo de especificación de alambre de soldadura en el sistema ERP y vincularlo fuertemente con la ruta del proceso BOM. Se recomienda priorizar el piloto en líneas de producción Clase A donde se haya lanzado MES, para evitar el riesgo de errores y omisiones de datos causados ​​por el lanzamiento simultáneo en toda la planta.

La forma de la punta del soldador debe coincidir con el diámetro del alambre de soldadura. El uso de alambre de soldadura de 0,3 mm con una punta de cuchillo D24 hará que la dirección de alimentación de la soldadura cambie, mientras que el uso de alambre de soldadura de 0,8 mm con una punta redonda B1.6 es propenso a un sobrecalentamiento local. Requerimos que todas las estaciones de soldadura actualicen el modelo de punta de soldador simultáneamente durante el cambio: D12 con 0,3 mm, C24 con 0,5 mm y B32 con 0,8 mm. Después de implementar esta acción, la tasa de defectos de apariencia de las uniones soldadas disminuye en un 19% y la vida útil de la punta del soldador se extiende 2,1 veces. Aunque el costo de una sola punta de soldador es un 37% mayor, la frecuencia de reemplazo anual se reduce en un 58% y, en cambio, el costo integral se reduce en un 22%. Esta medida tiene mayor prioridad que la elección del alambre de soldadura en sí, porque es el circuito cerrado clave para garantizar que las ventajas del diámetro del alambre no se vean compensadas por deficiencias del hardware.