Pemilihan diameter wayar pematerian manual tidak seharusnya bergantung pada perasaan usus, tetapi harus dikira berdasarkan tiga penunjuk keras: lebar pad, pic pin dan volum sambungan pateri. Sebagai contoh, lebar pad komponen 0402 hanyalah 0.35mm. Jika wayar pateri 0.8mm digunakan, keluaran pateri mesti dikawal dengan goncangan tangan setiap kali, mengakibatkan pengumpulan pateri atau hujung tajam. Penggunaan pateri setiap sambungan melebihi nilai standard sebanyak 2.3 kali. Dikira berdasarkan pengeluaran 500,000 sambungan sebulan, penggunaan wayar pateri tambahan sahaja mencapai 8.6kg, bersamaan dengan kos tambahan sebanyak 12,000 yuan. Selepas bertukar kepada wayar pateri 0.3mm, tindakan penyusuan pateri selesai dalam satu langkah, fluks meruap dengan lebih sekata, hasil pematerian laluan pertama meningkat daripada 91.4% kepada 98.7%, dan jam kerja kerja semula berkurangan sebanyak 23% serentak.
Untuk pakej berketumpatan sederhana dan rendah seperti SOP-8 dan SOIC-16 dengan pic pin 1.27mm, penggunaan bersatu wayar pateri 0.5mm adalah pilihan yang paling kos efektif. Ia bukan sahaja dapat memastikan bahawa pateri cair membasahi sepenuhnya pad dan pin dalam masa 2 saat, tetapi juga mengelakkan pecah pateri yang kerap disebabkan oleh diameter dawai yang terlalu nipis dan pemanasan berulang secara paksa. Selepas barisan pengeluaran kuasa automotif tertentu bertukar daripada dawai pateri 0.3mm asal kepada 0.5mm, kitaran penggantian hujung besi pematerian dilanjutkan daripada 72 jam kepada 140 jam, kecacatan pateri sejuk yang disebabkan oleh pengoksidaan berkurangan sebanyak 41%, dan bilangan sambungan boleh pateri bagi setiap gulung wayar pematerian meningkat sebanyak 328%, penjimatan wayar solder000 setiap tahun, penjimatan 0 yuan setiap tahun. kos. Risiko pelaksanaan hanya terletak pada keperluan untuk mengatur tambahan 2 jam latihan praktikal untuk pekerja baharu, tetapi pelaburan ini boleh dibayar balik dalam masa dua minggu dengan mengurangkan kerja semula.
Peranti lubang telus seperti MOSFET kuasa dan jambatan penerus, atau komponen SMD pad besar mesti menggunakan wayar pateri 0.8mm, jika tidak, jumlah pateri cair tidak mencukupi untuk mengisi jurang antara pad dan pin. Kami pernah tersilap menggunakan wayar pateri 0.5mm untuk mengimpal pakej TO-220 dalam projek papan pemacu LED, mengakibatkan 32% sambungan pateri mempunyai sudut pembasahan >90°. Pemeriksaan sinar-X mendapati kadar lompang dalaman mencapai 37%. Selepas pengeluaran besar-besaran, 5 kegagalan haba berlaku dalam masa satu minggu. Selepas segera bertukar kepada wayar pateri 0.8mm dan sedikit melaraskan suhu besi pematerian kepada 360°C, kadar kekosongan telah ditindas kepada di bawah 8%, dan kecekapan pematerian satu anjakan sebaliknya meningkat sebanyak 15%, kerana tidak perlu menambah pateri berulang kali. Keutamaan tindakan ini ditetapkan kepada P0, kerana ia secara langsung mengelakkan kemalangan kualiti besar-besaran dan tidak memerlukan pengubahsuaian peralatan.
Bahagian perolehan mesti memecahkan pemikiran inersia"perolehan bersatu satu spesifikasi", dan menyimpan dalam tiga peringkat mengikut jenis pesanan kerja barisan pengeluaran: 0.3mm dikhususkan untuk talian SMD bersaiz kecil berketumpatan tinggi, 0.5mm meliputi barisan pemasangan campuran utama, dan 0.8mm dikunci untuk talian khusus modul kuasa. Walaupun ini meningkatkan kerumitan pengurusan SKU, keseluruhan hari pusing ganti inventori wayar pateri dimampatkan daripada 46 hari kepada 29 hari, bahagian bahan bertakung berkurangan daripada 11.3% kepada 3.6%, dan kira-kira 470,000 yuan dalam modal kerja dikeluarkan setiap tahun. Kesukaran pelaksanaan terletak pada keperluan untuk menambah medan spesifikasi wayar pateri dalam sistem ERP dan mengikatnya dengan kuat dengan laluan proses BOM. Adalah disyorkan untuk mengutamakan perintis pada barisan pengeluaran Kelas A di mana MES telah dilancarkan, untuk mengelakkan risiko ralat dan peninggalan data yang disebabkan oleh pelancaran serentak di seluruh kilang.
Bentuk hujung besi pematerian mestilah sepadan dengan diameter wayar pateri. Menggunakan dawai pateri 0.3mm dengan hujung pisau D24 akan menyebabkan arah suapan pateri beralih, manakala menggunakan wayar pateri 0.8mm dengan hujung bulat B1.6 terdedah kepada terlalu panas setempat. Kami memerlukan semua stesen pematerian untuk mengemas kini model hujung besi pematerian secara serentak semasa pertukaran: D12 dengan 0.3mm, C24 dengan 0.5mm, dan B32 dengan 0.8mm. Selepas tindakan ini dilaksanakan, kadar kecacatan penampilan sambungan pateri berkurangan sebanyak 19%, dan hayat perkhidmatan hujung besi pematerian dilanjutkan sebanyak 2.1 kali. Walaupun kos satu hujung besi pematerian adalah 37% lebih tinggi, kekerapan penggantian tahunan dikurangkan sebanyak 58%, dan sebaliknya kos komprehensif dikurangkan sebanyak 22%. Ukuran ini mempunyai keutamaan yang lebih tinggi daripada pemilihan wayar pateri itu sendiri, kerana ia adalah gelung tertutup kunci untuk memastikan bahawa kelebihan diameter wayar tidak diimbangi oleh kekurangan perkakasan.
