Lebih daripada 80% daripada offset percetakan tampal pateri, pateri yang tidak mencukupi, rentetan, dan juga penyumbatan stensil yang kita lihat setiap hari pada talian SMT berkaitan dengan tampalan pateri yang dibiarkan terlalu lama pada suhu bilik. Terutamanya apabila pemanasan bengkel dihidupkan sepenuhnya pada musim sejuk atau penyaman udara gagal pada musim panas, menyebabkan suhu bilik melebihi 25°C, tampal pateri yang pada asalnya dinilai untuk masa pemanasan 4 jam sering menghasilkan pengeringan tepi dan kelikatan pusat meningkat secara tidak normal dalam masa 2 jam sahaja. Perubahan ini sukar dilihat dengan mata kasar, tetapi pengedaran serbuk logam yang tidak sekata dan kesan eksudasi fluks boleh dilihat dengan jelas di bawah mikroskop.
Data ujian barisan pengeluaran sebenar daripada JiaJinYuan menunjukkan bahawa selepas tin yang sama bagi pes pateri SN63/PB37 dibiarkan berdiri dalam persekitaran 22°C malar selama 4 jam, kelikatannya meningkat daripada nilai kilang 800 Pa·s kepada 1150 Pa·s. Jika suhu bilik meningkat kepada 28°C dan kelembapan relatif mencapai 65%RH, kelikatan meningkat kepada 1320 Pa·s dalam masa 90 minit sahaja. Pada ketika ini, menolak pes pateri dengan pengikis terasa lembap dengan ketara, dengan lantunan tertunda dan sedikit butiran, menunjukkan bahawa penggumpalan serbuk logam telah pun bermula. Perubahan keadaan fizikal ini tidak dapat dipulihkan, dan sifat reologi asal tidak dapat dipulihkan walaupun pes dimasukkan semula ke dalam peti sejuk.
Jangka hayat pes pateri tidak ditentukan semata-mata oleh tarikh pengeluaran atau masa penyimpanan penyejukan, tetapi bersama-sama oleh"integriti rantai sejuk" dan"tingkap pemanasan" Kami memerlukan semua pes pateri disimpan dalam keadaan tertutup dalam keadaan sejuk (0~10°C), dibawa keluar terlebih dahulu untuk memanaskan badan sebelum digunakan seperti yang dinyatakan dalam kad proses, dengan masa pemanasan dikawal ketat dalam 2~4 jam. Mana-mana tampal yang melebihi had masa mesti dibatalkan dan tidak boleh diletakkan semula pada mesin untuk menjimatkan kos, kerana kerugian buruh dan talian tidak berfungsi daripada sekumpulan kerja semula pateri sejuk yang disebabkan oleh kegagalan tampal pateri jauh melebihi nilai satu tin tampal pateri.
Pemerhatian di tapak seperti pembentukan kulit pada permukaan tampal pateri, alur dalam yang ditinggalkan oleh pengikis yang sukar diisi, dan gerinda yang meningkat pada tepi pad selepas cetakan bukanlah isu parameter peralatan, tetapi tanda tipikal bahawa tampal pateri telah memasuki peringkat kemerosotan yang dipercepatkan. Pada ketika ini, walaupun melaraskan tekanan pengikis, kelajuan, atau jarak pelepas tidak akan memperbaiki keadaan. Mesin mesti dihentikan serta-merta untuk menggantikan bahan dan membersihkan stensil; jika tidak, kecacatan seperti penyambung pateri, batu nisan, dan lompang yang berlebihan akan berlaku dalam kepekatan dalam 300 papan seterusnya.
Kami pernah mengabaikan masa pemanasan tampalan pateri, dan selama tiga hari berturut-turut, kadar lompang sambungan pateri BGA yang berlebihan berlaku pada garis jalur LED dengan output harian sebanyak 20,000 papan. Ia akhirnya dikesan kembali kepada pes pateri yang dikeluarkan pada pukul 9 pagi yang ditinggalkan oleh meja operasi sehingga pukul 1 petang. sebelum diletakkan pada mesin, mengalami dua turun naik suhu di antaranya. Jangka hayat sebenar pes pateri telah dimampatkan sebanyak 60%. Kemudian, kami secara mandatori memasang pemasa pemanasan elektronik dengan penggera yang boleh didengar dan visual, digabungkan dengan pemeriksaan kelikatan pantas tampal pateri bahagian pertama setiap syif, dan masalah sebegitu tidak pernah berulang.
