SMT 라인에서 매일 볼 수 있는 솔더 페이스트 인쇄 오프셋, 불충분한 솔더, 스트링 현상, 심지어 스텐실 막힘의 80% 이상은 솔더 페이스트를 실온에 너무 오랫동안 방치한 것과 관련이 있습니다. 특히 겨울에 작업장 난방이 완전히 켜지거나 여름에 에어컨이 작동하지 않아 실내 온도가 25°C를 초과하는 경우, 원래 예열 시간이 4시간으로 규정된 솔더 페이스트는 단 2시간 만에 가장자리가 건조해지고 중심 점도가 비정상적으로 증가하는 경우가 많습니다. 이러한 변화는 육안으로는 식별하기 어렵지만, 금속 분말의 고르지 못한 분포와 플럭스 삼출 흔적은 현미경으로 명확하게 볼 수 있습니다.

JiaJinYuan의 실제 생산 라인 테스트 데이터에 따르면 동일한 SN63/PB37 솔더 페이스트 캔을 일정한 22°C 환경에 4시간 동안 방치한 후 점도가 공장 값 800 Pa·s에서 1150 Pa·s로 증가했습니다. 실내 온도가 28°C로 올라가고 상대 습도가 65%RH에 도달하면 단 90분 만에 점도가 1320Pa·s까지 치솟습니다. 이 시점에서 솔더 페이스트를 스크레이퍼로 밀어내는 것은 눈에 띄게 느리게 느껴지고 반동이 지연되고 약간 거칠어지며 금속 분말 응집이 이미 시작되었음을 나타냅니다. 이러한 물리적 상태 변화는 되돌릴 수 없으며 페이스트를 다시 냉장고에 넣어도 원래의 유변학적 특성을 복원할 수 없습니다.

솔더 페이스트의 유통기한은 생산 날짜나 냉장 보관 시간만으로 결정되는 것이 아니라"콜드 체인 무결성"과"예열 기간"에 따라 결정됩니다. 모든 솔더 페이스트는 냉장 상태(0~10°C)에서 밀봉하여 보관하고, 프로세스 카드에 명시된 대로 사용하기 전에 미리 꺼내서 예열해야 하며, 예열 시간은 2~4시간 이내로 엄격하게 관리됩니다. 시간 제한을 초과하는 모든 페이스트는 폐기되어야 하며 비용 절감을 위해 기계에 다시 넣어서는 안 됩니다. 왜냐하면 솔더 페이스트 실패로 인해 발생하는 콜드 솔더 재작업 배치로 인한 인건비 및 라인 가동 중단 시간 손실이 솔더 페이스트 캔의 가치를 훨씬 초과하기 때문입니다.

솔더 페이스트 표면의 스킨 형성, 채우기 어려운 스크레이퍼에 의해 남겨진 깊은 홈, 인쇄 후 패드 가장자리의 버 증가와 같은 현장 관찰은 장비 매개변수 문제가 아니지만 솔더 페이스트가 가속화된 열화 단계에 진입했다는 일반적인 징후입니다. 이 시점에서는 스크레이퍼 압력이나 속도, 해제 거리를 조정해도 상황이 거의 개선되지 않습니다. 재료를 교체하고 스텐실을 청소하려면 기계를 즉시 중지해야 합니다. 그렇지 않으면 솔더 브리징, 툼스토닝, 과도한 보이드 등의 결함이 다음 300개 보드 내에서 집중적으로 발생하게 됩니다.

우리는 한때 솔더 페이스트 워밍업 시간을 무시했고, 3일 연속으로 일일 생산량이 20,000개 보드인 LED 스트립 라인에서 과도한 BGA 솔더 조인트 보이드율이 발생했습니다. 결국 오전 9시에 꺼낸 솔더 페이스트가 오후 1시까지 수술대 옆에 방치된 것으로 추적됐다. 기계에 올려놓기 전에 그 사이에 두 번의 온도 변동이 발생합니다. 솔더 페이스트의 실제 보관 수명은 60%까지 압축되었습니다. 나중에 우리는 각 교대조마다 첫 번째 솔더 페이스트의 빠른 점도 확인과 함께 시청각 경보 기능이 있는 전자 예열 타이머를 의무적으로 설치했으며 이러한 문제는 결코 재발하지 않았습니다.