수동 납땜을 위해 납땜 와이어와 납땜 필라멘트 중에서 선택하는 것은 이름 선호도에 좌우되지 않고 납땜 접합부 열용량, 패드 면적 및 작동 리듬이 일치하는지 여부에 따라 결정됩니다. 솔더 와이어는 일반적으로 외경이 0.8mm 이상인 솔리드 또는 로진 코어 솔더를 말하며 빠른 열 전도와 큰 솔더 출력을 특징으로 하며 변압기 핀 재작업, 구리 호일 접지 또는 전원 모듈 수리와 같은 지속적인 솔더 공급이 필요한 시나리오에 적합합니다. 솔더 필라멘트는 주로 0.3mm~0.6mm 범위의 얇은 직경의 로진 코어 솔더를 말하며, 코어 직경 비율은 1.8%~2.2%로 안정적으로 유지됩니다. 납땜 인두 온도 320℃에서 유지 시간 0.8초 이내에 0402 저항기의 정밀한 젖음을 완료할 수 있으며 플럭스 튀김으로 인한 콜드 솔더 조인트가 발생하지 않습니다.

와이어 직경을 선택하는 첫 번째 단계는 납땜 팁 크기와 패드 피치 간의 관계를 확인하는 것입니다. 예를 들어, QFP-100 칩을 납땜하기 위해 D24 나이프 에지 납땜 팁을 사용할 때 0.8mm 납땜 와이어를 선택하면 납땜 용융 속도가 드래그 납땜 리듬을 따라잡지 못할 뿐만 아니라 과도한 납땜 볼륨으로 인해 인접한 핀이 브리지됩니다. 이때 0.4mm 솔더 필라멘트로 전환하고 0.2mm 뾰족한 솔더링 팁과 협력하여 접촉 순간 플럭스가 산화물 층을 부드럽게 하고 솔더 액체가 즉시 패드를 채우도록 해야 합니다. 전체 공정은 작업자의 손이 흔들리는지 여부보다는 ±0.01mm 이내로 제어되는 솔더 필라멘트 코어 직경 공차의 대량 생산 일관성에 의존합니다.

당사의 생산 라인은 세 가지 데이터 세트를 확인했습니다. 0603 커패시터를 납땜하기 위해 0.5mm 솔더 필라멘트를 사용한 수율은 99.73%이고, 0.6mm로 전환한 후 브리징 비율은 4.2%로 증가한 반면, 0.3mm는 브리징을 줄일 수 있지만 빈번한 솔더 파손을 유발합니다. 특히 12개 이상의 솔더 조인트를 연속 솔더링한 후에는 플럭스 잔류물이 크게 증가합니다. 이는 더 얇은 솔더 필라멘트가 항상 더 좋은 것은 아니며 코어 직경 균일성과 플럭스 활성 유지 능력의 균형을 맞추는 것이 필요하다는 것을 보여줍니다. JiaJinYuan YJY-63A 시리즈 솔더 필라멘트는 0.4mm 사양에서 코어 직경 변동이 0.008mm 이하이고 할로겐 함량이 0.075%로 SMT 재작업과 수동 미세 조정 사이의 황금 균형점에 정확히 도달합니다.

구매할 때 패키지에 표시된 공칭 와이어 직경만 볼 수 없으며 실제로 전체 롤의 시작과 끝에서 각각 10개의 세그먼트를 측정하기 위해 마이크로미터를 사용해야 합니다. 일부 제조업체는 0.38mm를 0.4mm로 표시하고 0.52mm를 0.5mm로 표시하기 때문에 이러한 편차로 인해 스테퍼 모터가 자동 납땜 공급 장치에서 직접 정지하게 되며 수동 납땜에서는 처음 몇 미터 동안은 사용하기 쉽고 롤 후반부에서는 와이어를 그리기 어려운 것으로 나타납니다. 들어오는 롤당 30개 지점의 샘플링 검사가 필요하며, 평균값과 공칭값의 편차가 ±0.015mm를 초과하면 롤 전체가 불합격 처리됩니다. 결국, 솔더 접합 신뢰성은 느낌에 좌우되는 것이 아니라 공정 전반에 걸쳐 공장에서 솔더링 스테이션까지 솔더 와이어와 솔더 필라멘트의 치수 확실성에 달려 있습니다.

In 실제 작업에서 BGA 하단에 솔더 보충이 발생하면 핫 에어건 예열 + 솔더링 인두 포인트 드래그의 복합 공정과 결합하여 0.3mm 솔더 필라멘트를 사용해야 합니다. 이때, 우선적인 활성화를 위해서는 솔더 필라멘트의 플럭스 휘발 온도가 메인 솔더링 영역보다 20℃ 낮아야 합니다. 일반 솔더 와이어는 코어 직경이 너무 크기 때문에 0.3mm 피치 내에서 방향성 솔더 공급을 완료할 수 없습니다. 따라서 소위 선택은 둘 중 하나를 선택하는 것이 아니라 PCB 레이어 구조, 부품 패키지 형태 및 장비 온도 제어 정확도의 세 가지 제약 조건에 따라 유일하게 실행 가능한 솔더 와이어 또는 솔더 필라멘트 사양을 역으로 고정하는 것입니다.